简单的毕业设计

作者: 南角先生
来源: 数月亮
2019-05-30

摘要

员工招是人力资源管理与开发工作中一项重要的基础性工作，它对于企业人力资源的合理形成、管理开发至关重要，能招到优的、合适工是一个业兴衰的关键。对于兰州佛慈制药有限公司的招聘工作而言，们正缺一套系统的招聘方

论围绕州佛慈制药有限公司的招聘工作实践，以员工招理论分析为指导，对兰州佛慈制药有限公司的招聘工作进行了梳理与分析，找出存在问题，然后设了较为系统的员工招聘方案。通招聘案的设计分公各部门针对工作职责，加相互之间的沟通和支持，建立一套科学、系统的招聘工作流程，为动并逐步规范司的整体人力源管理工作，终为公司战略目标的实现做出贡

论文主要结构包

第一是对兰州佛慈制药有限公司的管理概况和人力资源现状进行介绍和分析，点介绍了兰州制药有限公司聘现状对产生的原因进行分析，提出通过招聘方案的设计和应解决存在的问

第章是文的核心部分，详细地阐述了兰州佛慈制药限公司招聘设计方案，以及在实际招聘工作中兰州佛慈制药有限公司各部门针对招聘的有关职责和该采取的具体措施。在方案中述了聘的前期础工作—人力划和工作分；设计了招聘流程；提出采用结构化面试和素质模型来提高人选拔环节的科性、客观性；出进行招聘估；提出新员工组织社会化的实

第三简要地总结了招聘方案的设计特点、存在的不足以及进步改善的思。关键词: 州佛慈制药有限公司招聘方案招聘流程

Abstract

The staff employment advertise is in the human resources management and the development work an important foundational work, it forms reasonably regarding the enterprise human resources, manages and develops very important, whether advertises for outstandingly to, the appropriate staff is an enterprise prosperity and decline key.Speaking of the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company's employment advertise work, they are lacking a set of systematic employment advertise plan. The paper revolves the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company the employment advertise working practice, advertises for the theoretical analysis take the staff as the instruction, carried on to the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company's employment advertise work has combed with the analysis, discovered the existence the question, then designed the system staff to advertise for the plan.Distinguishes clearly the company various departments through the employment advertise plan design in view of the employment advertise work responsibility, the enhancement mutually between communication and the support, establishes set of science, the system employment advertise work flow, for the impetus and gradually the standard company's overall human resources supervisory work, finally makes the contribution for the company strategic target realization. The paper main structure contains four parts: First chapter is carries on the introduction and the analysis to the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company company's management survey and the human resources present situation,

proposes through the employment advertise plan design and the application solution existence question; Second chapter is this article core part, elaborated in detail the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company advertises for the design proposal, as well as in the actual employment advertise work the Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company various departments the specific measures which and should adopt in view of the employment advertise related responsibility.Elaborated the employment advertise earlier period foundational work - human resources plan and the work analysis in the plan; Has designed the employment advertise flow; Proposed uses the structurization to interview with the quality model enhances the personnel to select the link the scientific nature, the objectivity; Proposed carries on the employment advertise appraisal; Proposed the new staff organizes socialized the implementation. Third chapter briefly summarized the mentality which the employment advertise plan design characteristic, the existence insufficiency as well as further improves.

Key word: The Lanzhou Buddha kind drugs manufacture limited liability company advertises for the plan employment advertise flow to interview

目录一、兰州佛慈制药有限责任公司简介 ---------------------------------------------------------------------------- 4 -

（一）

（二）

（

二、

（一）

（二）兰州佛慈制药有限公司人员分类情况 ------------------------------------------------------------ 7 -

（三）兰州佛慈制药有限公司人员年龄结构 ------------------------------------------------------------ 8 -

（）兰佛慈制药有限公司员工的学历情况 ----------------------------------------------------------- 8 - 三、兰州佛慈药限公司招聘

（一）兰州佛

1、用人需求多凭

2、中层以上管理人员、基层技术操人主要从集团内部

3、用人部门参与

4、人员招聘以历信息为主，辅之以简要

5、兰州佛慈药有限公司的员工流失率上

6、年底工作总

（二）兰州佛慈药有限公司员工招聘问题分

1、招聘没有很

2、没有形成“

3、招聘缺乏规范

四、兰州佛慈制

（一）明确招聘原则 --------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -

1、公开公正 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -

2、公平竞争 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -

3、择优录用 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -

4、内主外辅 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 12 -

（二）设计招聘流程 --------------------------------------------------------------------------------------- - 12 -

（三）确定招聘需求 --------------------------------------------------------------------------------------- - 14 -

（四）制订招聘计划 --------------------------------------------------------------------------------------- - 15 -

1、资料获取、简

2、候选人的评价 ------------------------------------------------------------------------------------- - 17 -

3、面试------------------------------------------------------------------------------------------------- - 18 -

五、兰州佛慈制药

六、做出录用决策 ----------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 -

（一）人员录用决策，涉及人员录用、人员录用决策方

（二）通知应聘者------------------------------------------------------------------------------------------ - 23 -

（三）报到和签订

（四）新员工试用

七、兰州佛慈制有限公司员工招聘方案设计的

（一）兰州佛制药有限公司招聘方案的特

1、体现了兰州

2、规范了招聘流

3、提高了招聘的

（二）兰州佛慈

（三）兰州

兰州佛慈制药有限公司员工招聘

一、兰州佛慈制药有限责任公司简介兰州佛慈制药股份有限司主要从中成药、药、中药材的生产、加工和销售，下设安宁分公司、崆峒分公司和安宁药包装材料分公司，三个分公司。佛慈秉承“我佛慈悲，物普救众生”朴素愿，“以佛入药、济世养生”的情怀理，用独创的药浓缩塑制法工艺，以生产“品质优、疗效好”产品受到消者的迎，赢得了世人的关注。树立了佛慈“全、专业、健康、关、温暖”的品牌形象，形成了企业文魅力。不论是创业的“科提炼、改国药” 还是发展时期的“优质、高效、清、文明”，积淀了佛慈深厚的企业文化底蕴。是这种企业文化，激励着佛慈不断的发展壮大。博大精深的中药文化与源远流长的教文化成就了佛慈百的辉煌。让中药这之瑰宝尽快庄重、堂堂正正地走向世界为人类的健康服务。“国药佛慈，慈心好药”是一代代佛慈人传承的信念，面对这个目标，佛将矢志不

（一）规模

公司现有员工1500多人，其中药、医学、化学、生物学、经济学等各类专业人员400多人，占员工总的26%。司拥有一批国内先进的品生产设备和质量检测仪器，剂、片剂、颗粒剂、胶囊剂、剂、口液等十种剂生产线部通过国GMP认证。企业的生产工艺水平、技术装备、人员素质达到国内药品生产企业的领先水平，通过了澳大利亚TGA织的GMP认证及多次复验，产品在 PIC 协约国得认

公司拥有产品340多个品种，覆盖抗素类产品、治疗肠系统疾病和治疗妇科、儿科疾病及益补类产品领域。产品“选料好、精、品质优、疗效著”受到费者欢迎，佛慈浓缩丸系列产品誉为“陇货精品”行销全国，并口至美国、拿大、日、新加、印尼、泰国、马来西亚、德国、荷兰、新西兰、澳大利亚、俄罗斯、乌克兰等 27 个国家和地区，是目前中国中药出时间最

（二）历史

公司前身为兰州佛制药厂，1929年创建于上海，有80年的生产经营历史，建厂初就出了“科学提，改国药”的办厂旨，开中药工业化生产之先河，首创中药浓缩丸剂型，是“药西制”思想的倡导者和实

1931年，产品开始销往东南亚、日一带，产品以“材地道、工艺精良、疗效确切、服用方便”，受到海内外者的信赖。记载：“发行以，用者称，风行遐迩，供不应求。”1956 年为支援大西北建设和充利用甘肃药材资源，入素有中天然宝库誉之称的甘肃兰州。目前公司已发展成为集天然药物研究开发、中药现代剂型生产，具有专业提供中药提取物加工能的现药企业。2006年被国家商务部首批认定为中华老子号企

1956年为利用甘肃富的药材资源，支援大西北建设，迁入州，名为兰州佛制药厂。1993年业获得产品进出经营。1996年，斥兴建的西北地区一流的符合GMP规范的固体制剂车间竣工投产，通了澳大利亚TGA组织的GMP

产品在14个PIC协约国得到认可。1999年率先通过国SDA GMP认证，产水准达到国家中药生产先进水平，名列国中药工业生产企业五十强。目前公有三个生基地,本部生产全通过了国家GMP认证和日政府\澳利亚府的GMP认证和复检.2000年佛慈厂与其六家企业发起设立了兰州佛慈制股份有限公司，列为甘肃省高新术企业，拥一国内外高、精、检测仪器和生备。生产浓缩丸、片剂、胶囊剂、颗粒剂等9种剂型300多个品种。产以“工艺精、品质优、疗效好”受到消费者信赖和推崇，产品行销全国出口至美国、加拿大、日本、新加、印尼、泰、马来西亚、德国、荷兰、新西兰、澳大利亚等22个国家和地区。佛慈浓缩丸系列中成药被誉“陇货

（三）荣誉

1996通过澳大利TGA GMP认证，2000年、2004年连续通过复检。 1999年通过中国国药品督管理局固体剂GMP认证，2005年通过复检。2004通过中国国家品监督管理局液体制剂GMP

佛慈六味地黄丸被评为国家药理局优质产品，获《中国妇女儿用品四十年》博览会银奖，中国中药名牌产

佛慈金匮肾气丸被国家医药管理局评为家药管理总局优质产，被国家量奖审定委会授予国家银质奖，获《中国妇女儿童用品四十年》博览会

十全大补丸、天王补丸、杞菊地黄丸、遥丸被评为甘肃省优质产

宝炉、岷山牌缩丸系列中成药获“陇货精品”称

佛慈板蓝根颗粒、抗感片荣获“兰州质量信得过产”号。被评为“兰州名品”。 2003年国发改委对佛优质产品：佛慈六味地黄丸、佛慈杞菊地黄丸、佛慈金匮肾气丸专门进行特殊

佛慈参茸固本还少丸、六味黄丸、逍丸、金匮肾气被世界中医学会确认为“重点推广产

2004年佛慈味地黄丸被评为“甘肃名牌产品”称

2007年佛慈香砂养胃、杞菊地黄、逍遥丸被评“甘肃名牌产品”称号。企业

（四）近况

近80年来，佛慈秉承“我佛慈悲，药普救众生”朴素望，和“以佛入药、济世养生”的情怀理念，用独创的中浓缩丸塑制艺，以生产“品质、疗效好”产品受到消费者的欢迎，赢得世人的关注。树立了佛慈“安全、专业、健、关怀、温”的品牌象，形成企业独特的文化魅力。不论是创业之初的“科学提炼、改良国药” 还是发展时期的“优质、高效、清洁、文明”，淀了佛厚的企业文化底蕴。正是这种企业文化，激励着佛慈不断的展壮

博大精深的中药文与源远流长的佛教文化成就了佛慈百的辉。让中药这国之瑰宝尽快庄重信、堂堂正正走世界为人类的健服务。“国药佛慈，慈心好药”是一代代佛慈人传承的信念，面对这个目标，佛慈将矢志

“佛慈这些年在经营产品，但更重要的是在不断经文化、营着佛慈独的一种文化，这是什么呢？其核心就是‘诚信’。靠诚信，佛慈在80年里造着不败的神。同样，我们要在新的一80年，把慈继续做强做大。因此，佛慈说到底就诚信的企业文化”。 “佛慈是一个有８０年历史老厂，所能做到80无亏损、80长盛不衰，就是因为它有这样一种独有的企业精神。佛慈几代人都传承着这种企业精神，才使佛慈走到了更加朝气蓬勃的今天。现在佛慈的摊子大了，标也更远，但‘诚信’二字的精神不能丢，而且要发扬光大，与时俱进，并把它一代

“这是佛慈的根本，也是佛的特色，于别人，或者别的企业怎样理解精神，不会影到我们的。”慈作为我们兰州的一张名片，已经是名扬海内外了，但作为业的带头人，贾总始终持着一个清醒的头脑。他既没有被眼前的鲜花和掌声所迷惑，也没有被暂时的困难压倒，而是站在一个更高的角度总结过往，审来

作为执掌一个“大”而且“老”的业家，贾朝民领佛慈走向辉煌，不仅源于他成熟老练的运作方式独具眼的营理念，更与政治家审视大局、思想家一样思考界有重要关系。他清醒地知，让一有影响的业长治安地高水发展下去，仅有严格的管理和丰富的分配是不行的，还要依靠新的企业文化加上当代的发展理念，形成一种佛独有的企业精神，才能让佛慈品牌和影响力一代代传下

愿兰州佛慈制股份有限公司都能像佛慈一，仅能创新一个个产品，更能创造出己的精神理念。因为，只有丰富而极具内涵的企业精神，才是一个企业永恒的竞

二、兰州佛慈药有限公司人力资源现状及其

（一）公司人员情况

图2－1 兰州佛慈制药有限公司员分布情况前，公司总人数为2870人（不含实习生）。其男性1905人、女性965人，比为1.9比1。在人员分布，公司职能部门人数为287人，占人数的10%，白厂员工人为1148人，约占总人数的40%，选厂员工人数为1435人，占总人数的50%。图1-2是公司职能门和分厂人员分布情况，比较直观的反映了公司的人分

从统计结果来看，公司人员分布比较合理：公司职能部门作为企的职控制中枢，在人员数量上保持了队精简或人员素质上该保具有绝对的优势；两个分厂作为现场实际生产单元，人员的数量比例也基本符合化工生企业的特点、规模大小及产值利润

（二）兰佛慈制药有限公司人员分类

作为以原料的生产、销售为主业的专业化公司，内部人员分

表2-2。

表1－2 兰佛慈制药有限公司人员分类统

从表中可以看出，集团内部各部各类人员中生产人员所占例最大，到63.2%，其次是生产技术人员，达到26.3%，这与兰州佛慈制药有限公司重点从事料及产生产与供应的位符合。随着企业在扩大产能模化，改产品种结构效益化的战略调整，整个公司的人员比将再次发生改变。首先，生产术人员尤其是公实行生产扩能、进新产生线工程所需要的程技术管理人增加，同时投产后的日常生产管理人员和操作人员配备相应加大比例。对越来越激烈的竞争，销售市场类人员仅占总人数的5%，显示了较大的缺口。事实上，由于地处西之地，真正上的市场部门尚未建立，市场职能也不健全，原材料的供应还主要以供应集团公司内部的关企业为

（三）兰佛慈制药有限公司人员年龄

图2－3 兰佛慈制药有限公司人员年龄比

从上图可以看出公司现有人员龄普遍较轻，绝大部分集中在21至30岁年龄段。通常一年龄可以被看作是个人处职业生涯的开端（即职选择期或适应期），该人员重进行职业选择，或者进一学习深造的可能性较大。对于那些刚参加工作不久，缺乏必要的工作经验的新员工而言，企业通对新员工实行组织化社会化的培养，显得尤重

（四）兰州慈制药有限公司员工的学历

图1-4是兰州佛慈制药有限公人员学历统计，可以看出整个公司人员中，高中(含中专等)历的占最比例，达到了32%；本及以上学历的人数较少，总人数的20%。对于一家业公司言，又面着广阔市场前与激烈的市场竞争，大专生以上素质的人员依然显得较少，如果假设将学历作为衡量一个企业人力资源素质话，这说明企业拥有的人力资源质量不高，整体素偏

图2－4公司人员学历

公司面临的机遇与挑战，决定了在今的市场竞争中，人才储备是决定企业未来发展的重要因素。加快内部才的培养部人才的引进，力争在来几年内使公司整体人力资水平有一个较大的改善，招聘成为兰州慈制药有公司面的一个紧的任务。随着市场竞争越来越激烈，兰州佛慈制药有限公司如果不能根据其战略发展而配置好相应的人才队伍建设，其是生产技术类人员的整体素质得不到改观，则其所拥的

资源优势将难以迅速转为市场竞争优势，而终成为制约公司发展壮大的瓶

三、兰州佛慈药有限公司招聘的现状及其

（一）兰州佛慈制药有限公司招聘的

笔者经过在兰州佛慈制药有公司的实，观察到兰州慈制药有限公司的员工招聘有以下现

1、用人需求多凭经验

兰州佛慈制药有限公司的人员招聘计划的编制，通是每年9－10月份人力资源部向各部门和分厂的主管征询用人需求，各部门和分厂主管据经验断今年和往的产量与产值的增长幅度人员变幅度相关程度，来推断明年本部或分厂需求，向人力资源部提交人员需求，人力资源部这些需求汇总计，集公总体人员需求表交总经理批后上报集团公司，由集团公司人事处统一对外招聘。量表报告中阐明了所需要专业人员及人数，但没有相应附上对所招聘人员的应聘资格要求。同时，兰州佛慈制限公司网站上公布的招聘信息，也只有专业要求，没有人数和对应聘人员的任资格要

2、中层以上管理员、基层技术操作人员主要从集团内部

由于依托集团公司强大的内部人才市场，兰州佛慈制有限公司高、中层管者基本来源于内部人才市场，从外部招聘的比例几乎没有，管理者以内部拔、培或直接任命为。层的生产、操作性员工流性较少。公司进一步激励员工，并在公司内形成一种良好竞争氛围，制定了《内部人竞聘制度》。几年为满足市场售和生际需要，人力资部在集团公司围内就某些岗位组织了几次竞聘活动，包括：销售主管、外派代表、车间技术管理干部等。然而，采用较多的内部招聘使得对人才的选择面相对较少，而且有可能致了一定度“近亲繁殖”，提升“政治性行为”，过程中如果存在操作不公或心理因素还易招内部矛

3、用人部门参与招聘实

一直以来，国有性质的兰州佛慈制药有限公司，其人力源管理门的职能本都属于计划经时代下的人事管理，在最近几年，才开始向现企业制度下的人力资源管理职能转变。员招聘流程：用人部门按经验定聘专业与人数，提交需求表给力资源部，力资部编制招聘计划，上报公司领导批准后对外招聘。作最终的用人单位或用人部门，最清楚录用什么样的人，但在员工招募与选中却难参其，许多时候员工都是人力资源部了算，招聘录用了什么人就用什么人，极少参与人力资源部门共同做出录用决策。于提交的需求表中只有人数与专业，缺乏职位要求，人力资源部就只能凭求人员的专业教育背或工作经验来判其是否合适来作的需要，缺乏对人员全面的考评。且审批、申报程序较多，招聘周期较长，使得整个招聘过程单调燥没有新

4、人员招聘简历信息为主，辅之以简要

在招聘过程中，多数情况是以应聘者供的简历中的息――过去的教育背景或工作经验作为重要因素来评候选人能任未来的新的工。来自应者的简历格式五花八门，则中未必都提供了招聘者想要的素质息，增加简历筛选工作难度工作量。面试人员根据应聘者提供的简历提问，没有统一的结构化面试提问表。面试人员对应聘者的现场表现记录随意。兰州佛慈制药有限公司人力资源部门现有的员工

乏招聘专员，更不上受过招聘选拔方面的专业练。虽然人力资源规划专员与酬专员均已通劳动部从业格认证，具有人力资源管理师资格证书，但都没有专门从事系统的招聘工作

5、兰州佛慈制药有限公司的员工流失率呈上升趋随着业的竞争加，行业内的专业技术人员需求增加。但兰州佛慈制药有限公司在2005年职人员3人，2006年离职人员6人，要是来公不一年的基层技术管理岗位员工。离职的要原因是在校园招聘时缺乏要的企业宣传，使刚毕业的学生对司产、生活环境期过高而导致意离去。另一类流失较大的人员是，工龄一年以上的有经验的技术员工，其流失率的增加幅度也在提高，由于公司在过去几年的效益较差，待遇较低，得一些重关键岗位的人员流失到本地待遇较好的民营企业中。 6、年底工作总结中简当年的

招聘评价不是在次招聘完成后进行，而是在人力源的部门年终工作总结中出，缺乏及时。招评估内容基是情况回顾，没有设定特定的顺序和要求，只是泛泛而谈，发掘不到问题真正

（二）兰州佛制药有限公司员工招聘问题

通过对兰州佛慈制药有限公司招现的分析，可以为兰州佛慈制药有限司的员工招聘之所以存在问题，是由以下原因造成

1、招聘没有很好体现公司的

兰州佛慈制药有限公司更多时候是将员工招当作每年的例行公，尤其是对基层初级专业技术（管理）人员的招聘，而没把它当实现企业战标的策略。招聘需不是来自于力资源规划，而是由部门主管凭经提出，随意性较大。组织发展战略及标、任务、划的制力资源战略计划的制定密相连，人力资源规划规定了招聘和挑选人才的目的，而兰州佛慈制药有限公司目前的招聘工作由于企业的人力资源规划工作进展理想而招聘目的、用人需求、用人标准都没有体现公司的战略，造成招聘效不理

2、没有形成“系统招聘”的

根据现代企业人力资源管理三维立体模式，其的第二维是非人13力资源经理主要负责人力资源管理的核心业务（招聘、培训、绩效考、薪酬管理）。招聘在公司中的重程度虽然往被排在绩效、薪酬和培训的后面，但能认为只是一个简单的招流程即可，招聘当成一解决需的短期行为。而实际上，聘具有系统性，其基本程序是：招募－选拔－录用－评估。而且，还包括有招聘前期准备工作、招聘策略选择、招聘的公关效果以及入职新员工即组织社会化和招聘评估等一系列工作，这些工作集合在一起构成系统的招

3、招聘缺乏规范性和科

兰州佛慈制药有限公司的招聘缺乏用部门与人力资源门足够的相互配合，用人部门没有录用决策权，基本没标准化、程招聘流程：由力资源规确定需求、按照程序报批招聘划、组织招聘实施、确定实习考察、转定级等。组招聘实施括发布息、获取简历、初步筛选、确定候选人、上报审批、确定录用、发出录用通知、办理人事调动等。在招聘工作中人部门

但由于兰州佛慈制药有限公司上述两类部门对招聘职责的工不清，在用人要求方缺乏有效的沟通与协调，招聘主要是由人力资源部门进行，对职位要求的理解有直接部门准确与全，在与工作分析脱节的现象，有的由上部门导进行一些非正式的面试，削弱了招聘依据的效性；对人员的选拔，基于主观验的招聘方式据了首要位置，聘者的职历工作经验信息有较重的比例，一些操作岗位缺乏实际操作能力的考察项目，应聘者对企业文化、团队精等的认可情况在面试中也没有统一的问卷调查，使人员的选拔缺乏科学性和可靠性。另外，招聘人本身没有经业化的训练，缺少相关的知识和经验，面试的方法不多，技巧不够，不能系统地发掘所需才的潜

四、兰州佛制药有限公司员工招聘方案

科学、完整的招聘方能吸引和保留优秀人才，促进公司战略成功现，帮助司稳定、健康的发展。兰州佛慈制药有公司工招聘紧密结合际状况，吸收许多优秀公司在招聘工作方面的做法，设计了为适用兰州佛慈制药有限公司的招聘

表4－1 兰州慈制药有限公司员工招聘方案的基本

下面将按照上表兰州佛制药有限公司招聘方的各构成要素对本方案加以阐

（一）明确招聘原则

兰州佛慈制有限公司的招聘原则确定如

1、公开公正

体现“以人为本”的开公正的招聘，一方面是企业形象的示，是企业遵守国家有关方面的法令、法规和政策，招聘作置于公开监之下，减少违规，杜绝以权谋私，防止招聘中的“暗箱”操作；另一方面，可以吸引广大的应

2、公平竞争

兰州佛慈制药有限公为各类人才提供公平的竞争机会，消除业歧的思想和法，向社会与广大公展示良好的企业象，平竞争要求以统的工作标准、对同类应聘人员的统一测试标准等规范的招聘制度的立来促进人力资源管理水平的

3、择优录用

人才选聘，必须适合企业文化与发展的需求，要人才具有企业所期望的基素质与发潜质。对于兰州佛

需要优秀人才的加入，确保公司拥有一流的人队伍和良好的团队合作精神。

“20/80”原理，组人力资源开发的重点应由全体员工向高绩效员转变，即重点关注些为组织创造了最大价值高绩效员工，将用于力资投入的80%向高效员工倾斜。对于企业来讲，首要任务就是要识别并选聘这些人员，然后通过制有针对性的人力资源政策对他们进行

4、内主外辅

内主外辅，是优先考内部人才市场，降低招聘成本的同时，也内部工的职业展提供了多种途径，动员工积极性，部员熟悉企业文化，于尽快进入工作角色。同时，考虑到内部招聘的缺点，在具体实施程中对一些部门的招聘必须内外

（二）设计招聘流程

坚持兰州佛慈制药有公司招聘原则，依据兰州佛慈制药有公司实际情况，以图2-2所示流图为依据，本方设了兰州佛慈制药限公司的整体招聘流程，如图4－2所示。不同岗位依据事先定的招聘渠道，招聘流程略有

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图4－2 州佛慈制药有限公司招聘流

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表4-3 兰州佛慈制有限公司招聘过程中用部门与人力资源部门的工作职责

（三）确定招聘需求

兰州佛慈制药有公司招聘需求的确定必须来自公的人力资源规划。通过这规划，公将组发展目标转为需要通过哪些人来实现这个目标。人力资源规划的制定步骤如图2－2

从图中可以看到，人力源规划的第四步就是确定招聘的人员数，把全需要的人数减去内部可提供的人数，其差额就是要向会进行招聘的人数。在确定招聘人员数量后，企业通过内、外部人才市场招聘，并按照相应培训计划，从而得到企业需要的

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图4－4 兰州慈制药有限公司人力资源规划的制定

兰州佛慈制药有限公司现有人力资源规划部门职能繁杂，以发挥应的作用，致使招聘工作一开始就陷入低效与盲目。为保证招聘计划的善，对兰州佛慈制有公司现有的人力资源规科强化职，每年9月由专人汇总各职能部门递交的请表，并根据公司业务发和岗位空缺情，结合系统人员需计，确定出次年的聘需求，制年度员工招聘计划，从而保证空缺岗位能及时补充、不断注入新鲜血液及公司的部分关键管理岗位的人才储备。在计划与相关用人部门进一步核对查证，按照有序上报审批并申请招聘小组的成立工作，从而完成招聘工作的第一步――确招聘需

员工招聘在招聘领导小组的统导下进行。员招聘小组主要负责核考核结果、招聘面谈及提出录用意见等工

组长：略(一般为公司主要领

成员：略(一般为力资源部、用人部门及相关业务部门的领

员工招聘小组下设办公室，办公设在人力资部，负责招聘工作的日常组织工作。依据公司发展战及人力资源现状，开展人资源规划工作是符合战略力资源管理的要求。战略人员配的新方式诉我们是“人资源如何统一配备才能满足企业的短期和长期需求？”，取而代之的旧方式是“什么样的人最符合这个位”，基本观点不是“填办公桌”，而是“满足

（四）制订招聘计划

在强化人力资源规划工作、明确招需、成立招聘小组，由招小组制订兰佛慈制药有限公司的招聘计划。招聘计划的具体内容包

1、招聘的岗位、人员净需求量、每个岗位的具体要

2、招聘信息布的时间、方式、渠道与范

3、招募对象的来源与范

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4、招募方法；

5、招聘测试的实施部

6、招聘预算；

7、招聘结束时间与新员工到位时

其中招聘岗位、人员净需求量由招需求加以明确，职位要求则是来源于工作分析的结果之一职位说明。通过作析，招聘者才做到对要招聘的是什么样的人心中数，应聘者能够了解他们正申请的作性质、作条件，以及该职是否符合他们的兴趣等，这样能防止因对职位事先不了解而引发缺勤或流失问题的产生，减少企业的损失。关工作分析的运用将在甄选技术与方法选择章节中进一阐

在实际过程中，由于各管理部门的审批权限不同，方案在本部分计了关表格作计划的附录来加以明确，使具体操作中“据可，有证可查”。相表格包括《人员需求申请表》。前者可先于计划填写，但要求作为计划附录，以确保计划的完整性与规

无论是对外还是对招聘，良好的信息发布都有利于吸更多求职者的关注，而且设计精良招募广告具有定“形象效应”，有利于树立组织公共形象。兰州佛慈制药有限公司的招聘信包括：公司宣传材料和招聘

公司宣传材料和招聘广告由人力资源部和宣传部负责编，宣传材包括文字小画和两段关于兰州佛慈制药有限公司企业概况和工作环境、工作内容的多媒体料，在园公开招聘时首播企业概况的简短录像，以分利用机宣企业，同时发放印刷精美的企业小册，除广告应外，可以让应聘者对兰州佛制药有限公司个概括了解，步感受企化。在通过简历筛的第一关后，员进入初试阶段时，再观看关于兰州佛慈制药有限公司工作环境、性质、内容的第二段较为详细的录像，让应聘人员进一步进行自我评估和选择。先期的多媒体资料了解可一些应聘知而退，而不至于到了公司后期望过高而在短期内失意离职，这对招聘双方而言都是得不失的事

兰州佛慈制药有限司招聘广告的发布采用统一格式，包公标识、称谓、版面大小等要求，招聘广告内容括：作地点、任职格、工资、职务、责任、组织特征、相关经历、个人素质、作前景、员工福利、工作条

招聘广告举例如图4－5。

图4－5 兰佛慈制药有限公司招聘广告

招聘信息发布遵循三个原则：层次原则、泛原则、及时原则。依照这些原则，内部招聘信息主要依靠内部办公网、息公栏、企业内和业报等方式发布，可能做到司员工人人皆知。在外部招聘时，综合考虑招聘职位的不同、职位空情况、信息布的用成、招聘信覆盖的范，以及招聘信息能否及时准确地到达目标人群。结合招聘理论部分对招聘渠道的阐述及分析，在具体实施时人力资源部门根据招计划，信息发布预算及招聘人员层次选择适宜的信息发布方式。人员选具体

1、资料获取、简历

选拔的第一步是取应聘者的资料和对应聘者简历的筛

（1）人力资部门接受应聘者递交自信、详细的个人简历。人简历可帮助人力资源门了解应聘者的写作能力的高低和工作经历是否符合岗位的

（2）应聘人员填写公统一的《兰州佛慈制药限公司公司应聘人员登记表》(

4)表格填写可以控申请人提供的信息内容，一方面保证整的供公司所需要的信息，另一方面免不必要的信息，还不同应聘者之间比较更加容易；有利于对应聘者的情况进行分类、排序、搜索等，提高公司招聘录用的效率和准

（3）对技术、场、管理人员的招聘，则填《州佛慈制药有限公司公技术、市场、管人员求职登表》，内容除基本信息外，还要求对自己的能力进行评价并给出具体的

（4）由人力源部门对简历筛选，筛选要点包

①应聘者的专业技能是否与位要求相符、逻辑思维语言达能力、英语、计算机等技能的掌握情

②职业生涯发展过程是否连；是否连更换工作及原、时间；工作经历与空缺职位的相关

③通过联系方式判断应聘者的自由程

④是否描述了具体工作实例，包括当的情景、任务、行动和结

通过简历筛选，人力资源部门符合空缺位基本要求的定为初步合格的候选人，并通他们参初试。一般情下，初合格人员与岗位需要人的比例应该不低于5：1或4：1（视岗位重要程度和招的紧迫性可作适当调整），即至少从5个或4个候选人中进行选拔。如果小于此比例，人力资部门和用人部门应该商量放宽招聘条件，提比

2、候选人的评价

招聘流程图中初试、复试被归为对候人评价阶段。在这个阶兰州佛慈药有限公司中，根据应聘人员的级别或应聘岗位的级别需要分别有针对性地

（1）素质测评组合不

兰州佛慈制药有公司公司的企业战略对高层管者（包括高级技术人才）、中管理者、一基层作人员（初专业技术人员和生产操作人员）三类人员的要求不同，因而其素质测评组合

①面向高层管理者的测评

可供兰州佛慈制药有限司公司选用的对高层管理者的一般能力测评方法括情景模测验、公文测验、无领小组讨论以及个体为评、领导行为评估等，注重对应聘者的品质、追求、价值观、信仰等方面的测试。测评标准包

职位素质模型。测评将由集团公司事组织专门的测评组或委专门的测评构进行客观测评，提交测评报告，供公司董事会决策参

②面向中层管理者的测评

中层管理者的测评可由州佛慈制药有限公司司高层管理者委托人力资源部

具体测评工作，测技术手段包括情景模拟测验、件作、角色扮演、无领导小组论。测评前据工分析确定招岗位能力、知识和动机等素质要求（胜任力），并界定质维度定义，作为测评

③面向一般基层工作人员的测评

一般基层工作人员可直接对职位说明书，采取面试、专知识笔试、一定的现场操作技能测试

（2）测试步骤不

①对于高级管理人和高级技术人员分初试、复试与深度面

初试由人力资源部组织，人力资源部长、公司分管务副和外聘人力资源专家组成评小组采取面的方对应聘者做出步考评，根据应聘者的表现填写《面试记录表》和《面评价量表》，合格者进入

复试包括两个环节：第一环节笔试，包心理测试，如氏16种人格因素测验，霍兰德职业适应性测验，个性气价值观的等，均有标准问，并视情临时增加专业技术测验；第二节是由评审小组对应聘者采取情模拟测试法或无领小组讨论评价中心法，根据应聘者的表现填写《测评要素记分表》和《无领导小组讨论观察记录表》。最后将笔试和测试的分数加记总分，力资源部门整理编制测评结果表，并将总分前三位的资料集上

由董事长或总理单独与候选人面谈，作最终的评

②对于中层理人员的测评分为初试与复

简历合格者进入初试――面试，小组由人力资源部长和用人部门主领导组成，如果有特别要求可以向外聘请专家参

初试合格者进入复试，复主要采取笔和面试结合。试由公司副总以上高级管理人员参

将初试和复试的结果权记总分，总分合格由人力资源部上报总经理审

③对于基层作人员的测评分为初试和复

由人力资源招聘专或经理负责初试――面试，面合格推举给用人部门进行复试，在此其间主要采面试手段，对操作性能强的岗位，还增加现场操作演示。复试合格由人力资源部门报总经理

3、面试

鉴于兰州佛慈制有限公司公司招聘现状中提招缺乏结构化面试及理分析中结构面的诸多优点，方案设计强调了兰州佛慈制药有限公司公司的结构化面试测试系统的

（1）面试流程设计

面试流程如图3－7示。结构化面试使兰州佛慈制药有限司公的面试过程程序化、标准化，一面对面试的操者来有章可寻，责任明；另一方面对应聘者对立良好的公司形象，明确兰州佛慈制有限公司公司对应聘者素质的

（2）面试准备阶段

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①面试小组员确定，一般由3-5人组

面试小组成员在面试前应该做到几

兰州佛慈制药有公司、熟悉拟招聘岗位工作说书职位要求，了解岗位职责，对任职者的识、力、经验、性特征、职业兴趣等方向的要求以及该岗位的薪酬福利、晋升和发展机会等

兰州佛慈制药有限公司、阅读应聘者的简历和应聘材料。审视应聘的教背景及其工作经历的相关性；注与其应聘职位或业相的工作经历；思应聘者工作变动的频率和可能的原因；注意应聘者工作经历中时间上的断或重叠；注意应聘者对薪酬的

图4－6 兰佛慈制药有限公司公司面试流

根据兰州佛慈制药有公司模型设计的面试

试官要填写好《面试评价量表》（见表2-7）。

表2－6 兰佛慈制药有限公司公司面试记

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表2－7 兰佛慈制药有限公司公司面试评价

（3）结构化面试提问

①结构化面试提问方式包

A、开放式提问，让应聘自由地发表见或看法，以取信息，如：谈谈你过去的工作经

B、封闭式提问，要求聘者对某一问题做出确答复，如：你曾做过招聘工

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C、清单式提问，鼓励应聘者陈先选择，以获取聘者可能性或决策面的能力，如：你认为市场份额下降的原因是什

D、假设式提问，鼓励应聘者从不同思考问题，发挥应者的想力，以探求应者的态度或观点，如：如果你遇到这种情况，会怎样处

E、重复式提问，让应聘者从同的角度知面试官已经接受了应聘者的信息，检验获得信息的准确

F、确认式提问，鼓励应聘继续与面试交流，表达出信息的关心和理解，如：我明白你的意

G、行为描述式提问，作为试的一项心技巧，又称为举例式提问。为避免应聘编造假，而就其过工作经历中的特定例子进行询、追问，基于行为的贯性原，提问并不集中于某一，而是一个连贯的工作行为。如：曾经面临的最困难的事是什么，你是如何考虑、分析，如何决策，采取什么措施、如何行动，效怎

②面试提问表的设计

基于兰州佛慈制药有限公司公司的岗作说明书和兰州佛制药有公司公司对人与企业文化吻合度的关注，列出面试观察提问与评价要

(4) 深度面试

除以上一般面试外，于中层以上管理人员、技术专家有必要施深面试，按职位素质模型的要求应聘者进行行件谈（又称关键事访谈），虽然他们只是涉及到企业招聘中的少数但对于企业而言却非常重要的关键性人才，不可

战略人力资源管理理论指出企业要视关键人才的别与培养，长久以来，这部分人员基本以上级部门接任命为，如果能在竞聘或命时，过职位素质模型要求的行为件访谈，确定其适合岗位的理特征――员工甄选的“软束”，而为确定他们就是能为企业持续竞争力确保战略目标实现的绩效优异的关键性人才提供有力证据，有利于提高企业正、公平的雇主形象。五、兰州佛慈制药有限公司聘

兰州佛慈制药有限公招聘定性分析，主要从招聘渠道的成效、人部对招聘工的满意度、新员工对聘工作满意度等进定性评估。详见表2－8、表2－9、。通过对表中这些数据进行比较、分析，可以为司找到经济、效果好的招聘渠道

表2－8招聘渠道成效评估

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表2－9招聘效果评估内

。

总的来说，在设计招聘评估的环应力使人力源部对招聘评估时能有条理、有规范地进行定性定量分析，在设计表格和选指标上尽细化，并且综合运用，不对当年的招聘进行横向比，还要对几年的聘活动进纵向比分析，这样一来，人力资源部书写的招聘总结报告才能真正地、有依据地发现问题，并提出相应的措施解决题，在今后的招聘活动中节约招聘成本，提高招聘

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规范科学的招聘成为州佛慈制药有限公人力资源管理工作的特色

六、做出录用决策

兰州佛慈制药有限公公司人员的录用程序见图2-8。应者过了各种筛选后，最后一个步骤是录用。人员用是从招聘选拔阶层层筛选出来的候选人中选择符合组织需要的人。这项工作将接决定组织吸收的人力资源的

图2－8 兰佛慈制药有限公司公司录用

（一）人员录用决，涉及人员录用标、人员录用决策方法和程

1、人员录用标准：主要以岗位为，按照岗位说明书要求来价选拔应聘；这样一来可以使能岗匹配，实现人尽其才，才尽其

2、人员录用决策方法：照“择优录用”原则，采取淘汰方式，对于一工作人和中层管理员，只有通过上一关的考合格者才能进入下关。于高级管理人员和特人才，可以采取权重方式，将对招聘人选的各种测试结果，根据不同需要赋以不的权重，综合所有测试结果决定录用

3、对于招聘不同层次和类型人员，最终用决策者不同。对于一般基层员工，如保安、保洁等，其基本素质和作态度直接影响工作业绩好坏主要原因，人力资源部可直接做决定。对于需要具备业技能的职位招聘，则主要由用人部门做录用决策，人力资源部门提供决策建议。中、高层管理或关键岗位的招聘决策，最终有总经理、董事审

（二）通知应聘者

在通知应聘者时，兰州佛慈制药有公司公司采书面的方式通知，并且采用统一的表达方式：《兰佛慈制药公司公司录用知》和《谢信》（见附件）。 1、《兰州佛慈制药有限公司公录用通》包括报时间、点，附注何抵达报到地点的详细说明和其他报到要求，“欢迎新员工加入公司”等措词。 2、在拒绝信函中，首先表达对应聘者关注本公司的感谢，其次要告诉应聘者被

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的原因归结为公司目前没有适的位置，而不要归结为应聘者的能力和经验等因。拒绝的语言简明要、坦诚、礼貌，同时具有鼓性，并表明与应聘者立长期联系。这样做法，一面保持公司形象的统一，另一方面可以做到公平的对待每一位应聘者，体现公司“以人本”的企业文化。（三）报到和签订用

兰州佛慈制药有限公司公司招制度要求聘者在接到录取通知书后在15天内，带齐司所要的材料到公司到，有殊情况者需出示证明料并经批准后可延期报。完成到手续后，公司规定新工的试用期为三个月，在此期间，公司与新员工签订《试用期协议书》，明确双方的权利与义，避免日后的劳动纠纷。（四）新员工试和

在新员工试用期，用人部门应填写《兰州佛慈制药有限司公司员工试用考核，作为评估员工在试用期间表现的主要依据。在试用期后交给人力资源部门，人力资源部门审核核表上估及建议，与用人门管讨论后，决定新进员工是成为正式公员工延长试用期或终止雇佣关系。讨论结果报总经理或主经理审批。新员工经试用合格后，出转正申请，填《试用人员转正定申请表》），本写试用期工作小。由用人部门和力资源部门填写考核意见，经总经理审批后，由人力资源部门代表公司与员工签订式劳动合同，试用人员转为正式员工。劳动合同参照国家劳动部门统一印的劳动合同范本，考虑本公司的具体况进行修改充而成。七、兰州佛慈制药有限公司员工招聘方案设计的总结（一）兰州佛慈制药有限公司聘方案的

在兰州佛慈制药有限公级管理人员和员工的大力支持和配合，历时个月，成了《兰佛慈制药有限公司招聘方设计》。该方案还要在州佛慈制药有限公司施后进行跟踪，根据实施情况进一步修正和完善。针对兰州佛慈制药有限公招聘存在的问题，方案设计具有以下

1、体现了州佛慈制药有限公司的战略

在招聘方案设计过程中，人力资门在进行人资源规划时以公司战略为中心，通过人力资源规，明确了工招聘需求，使部门提出人员增补申请有依据；选人才着眼于是否具备能够公司未来供持续争力的核素质，核心素质正是由公司战略和企业文化提炼出来的，从而保证招聘方案的实施始终是围绕着甄选能够促进公司略目标实现的人才而进行的。 2、规范了招聘流和

为了使开发出来的招聘方案有高效实的运作价值，在设计招聘方案时，优先虑了聘的运作流程，明确了用人部门与人力资源门在招聘中的职责分，力争招聘工作来促进人力源管理以及进一步可联系的相关工作的提高，使得公司的整个招聘工作能够顺利开展，提高招聘的有效性。 3、提高了招聘准

本方案的提出依据企战略，以人力资源规划确定招聘需求，以作分的结果职说明书和管理岗位素质型为考核标准，变了去用人部门凭经确定候选人是否能满足职位的要求的状况，加强了工作分析与招聘面的联系，增强了对应聘者素质能

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试，规范了员工招聘工作，必一定程度上提录用决策的准确性。（二）兰州佛慈制药有限公司招聘方案的

由于笔者水平有限，且兰州佛慈制药有限公司实习期较短，与各部门沟通数还不够，以设计的招聘方案还有待同进一步完善，比对各岗位的工作分析（位说明书）和素质模型的研究还比较薄弱，方案的细节性、灵活性、可操作考虑不够，需要具体实施人员加以调

关于招聘方案实施的效果以及能出现的问，需要该招聘方案在兰州佛慈制药有限公司施后进行踪和回访，根实施情进一步完善。在今后工中，笔者将会继续关注州佛慈药有限司招聘管理方案实施情况，不断总结经验、发现不足、努力改进，提高应用知识解决人力资源管理实际问题的水。（三）兰州佛慈制药有限公司招聘方案设的

员工招聘作为企业人力资源管理体系的一个子模块，依赖于其他模块的密配合，正确处理好与人力资源规划、培训、绩效与薪酬、职业生涯规划关系，知识体系的内联，将理论应用于实际，进兰州佛制有限公司人力资源管理水平的提高。通过兰州佛慈制药有限公司招聘案的设计，加了对所学的知识理解和贯，丰富了人力源管理实践经，提高了实际操作能力。作为一名M兰州佛慈制药有限公司兰州佛慈制药有限公司学员，认识到要成为成功的人力资源职业经理人除了有扎实的理论基础外，更要在实践中练。在今后的工作中，本人将会更加努力工作学习，为企业人力资源管理工作的完做出贡

参考文献

1、卿涛，罗鍵：《人资源管理概论》，清华大学出版社；北京交大学版社，2006年版。 2、赵永乐，沈宗军，刘宇瑛，周希：《招聘与面试》，上海交通大学出版社，2006年版。 3、谌新民，熊烨：《员工招聘略》，广东经济出版社，2002

4、郑海航，吴冬梅：《人力资源管理：理论·实务·案例》，经管理版社，2006年版。 5、李宗，朱洙：《人才聘――人力资源管理的为艺术》，中国纺织出版社，2002年版。 6、杨杰：《有效的招》，中国纺织出版社，2003

附件

附件1

兰州佛慈制药有限公司应聘人员登

应聘岗位：填表日

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致谢

毕业论文的顺利完，得益于我尊敬的戴老师，在要特感谢他务实求真地对待学的精神和民耐心教学风格，给予我论文写作的耐心指导，为我提供的大量帮助，使在论文写作过程中受益

我要向所有的老师表示深的谢意，感老师们在两年的大学学习生涯中给予我的不倦教

感谢我的同学和朋友给我的关心和支持，给我两年的学习生活来了乐。感兰州佛慈制药有限公司各位领导给了我践的会以及在实践中我的帮助和支持，对公司人力资源部及公司全体管理人员和员工对我工作的理解和支持也表示诚挚的

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简单的毕业设计

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简单的毕业设计

篇一:毕业设计 (比较简单)_图

扬州市职业大学毕业计(论文)设计(论文)目:太阳能热

业:

级:

名:

号:电子程系通信技术09 通信(3)威0906020338指导教师:杜洪林2012.4.26完成时

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目录I 引言????????????????????????????????3 第 1 章绪论?????????????????????????????4 第 2 章太阳能热水器介绍 ??????????????????????5 2.1 太阳能热水

述???????????????????????5 2.2 我国太阳能热水器发

史????????????????????5 第 3 章系统方

计 ????????????????????????6 3.1

一 ????????????????????????????6 3.2 方案 ????????????????????????????6 3.3 方比较????????????????????????????7 第 4 章硬件设计 ??????????????????????????7 4.1 测电

计????????????????????????

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? 7 4.2 水位监测电

计???????????????????????12 4.3 键盘电

计?????????????????????????13 4.4 显示电

计?????????????????????????17 4.5 加热和加水电路

计?????????????????????19 4.6 报警电

计?????????????????????????21 4.7 电源电

计?????????????????????????22 第 5 章软件计??????????????????????????23 5.1 程序

析?????????????????????????23 5.2 程序

图??????????????????????????23 结论????????????????????????????????24 致谢????????????????????????

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????????25 参考文献??????????????????????????????26 附录 A

序???????????????????????????28扬州职

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题目:

题目:太阳热水器水位控制系统的

I 引言:众所周知，太阳能是取之不尽，用不，没有污染的巨大能源。世上的媒、油、的量日益减少，源危机越来越突出，环境污染也在威胁着生态平衡，太阳开发的问题已摆在我们眼

该太能热水器智能控制系统主是 AT89C51 片机控制、 DS18B20 温度传感器、独立键盘、数码管和报警系统五大部分组

LED 此系以测量水温，并同时对水温进行控制，水温处于预的范围报警。同时还能对水位进控制及自动加水，先设好需要加水的水位数，单片机会根据这个数来进行判别是否需要加水。通过 Protues 软件仿真以上所述的功能都能正常实

关键词:

太阳热水器;传感器;AT89C51;温度控制;水控制扬州业大学毕业设

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第 1 章绪论随着济发展，矿产能源的利

世界经济的现代化，得益于石源，如石油、天气、煤炭与核裂变能的广泛投入使用。因而它是建筑在石能源基础一种经济。然而于这一经的资源载体将在 21 世的上半叶迅速地接近枯竭。石油量的综合算，可支配石能源极限，大

兆立方米。

年开采量维持

煤的储量约为 5600 亿吨。1995 年煤炭开采

铀的年开采量前为每年 6 万吨，根据 1993 年界能源员会的计可维持到 21 世纪 30 年代中期。核聚到 2050 年没有实现的希望。化石能源与原料链条的中断，必将导致世界经济危机和突的加剧，最终葬送现代市场经

事实上，近 10 年来，中东及海地与非洲的战争都是由化能源的重配与分配而引。这种军事冲突，今后还将更猛烈、更频繁;在国内，也可能出现由

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基地工人下岗

总之，能源危迟早会爆发;它的爆发将具有爆炸性～大力发展再生源用可再生源和原料全面取代生化资，进行一场新的业革，不仅是出于生存的原;与之相连的是世界经济可获得持续的发展。在这种世界经济中，高科技术和生可以承载的区域性经济形式将得以

而太阳能既是一能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免使用，又无需运，对环境无任何污染。为类创造了一种新的活形，使社会及人类进一个节约能源减少污染的时代。扬州职业大学毕业设计(论文) 扬州职业大

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第 2 章太阳能热水器介绍 2.1 太阳能热水器的概太阳能热器把太阳光能转为热能，将水从低温度加热到高温度，以满人们在生活、生产中的热水使用。太能热水由全玻璃真空集管、储水箱、支架及相关附件组，把太阳转换热能主要依靠玻璃真空集热管。集热管受阳光照面温度高，集热管背阳面温度低，管内水便产生温应，利用热水浮冷水下理，使水产生微循环达到所需热水。2.2 我国太阳能热水器发展历史我国自 78 年引进全玻璃真空集热管样以来，经过 20 多年努力，攻克了热压封等许多技术难关，已经立了拥有自主知识产权的现代化全玻真空集热管产，用于生产集热管的磁控溅射镀膜机已有 745 台，产品质量达到世界先进水平，产量雄

1978 年中国诞生第一太能热水器， 1986 年式磁控溅射

1987 年，我国制造了第一支全玻璃真空集管。之后的几年里，全玻璃和热式真空管集热实了产业化，产业模达到中试水平，为下一阶段产业的规模化奠定了良好的础，成为产业的孕育发展阶

1993 年太阳能产入初级发展阶段:由于成果转化需要长一段时间的磨合，特别是受技术人员缺乏的影

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此阶段的产品量有待于进一步提高，体来讲，发展速度较为慢。这时以山东力诺集为主的真空管生产企业的产品占了真空管生产绝大部分市

1997-2001 年太阳能产得到高速发展，逐形成北京、鲁东、泰安、扬州、海宁等 5 个产业基地，并以此周围不断辐，产能得以迅速提升。 2004 年，太阳雨将中国的真空管太阳产品第一次带出国门， 2008 年上半年出 80 家、销量续以两倍速长，力诺瑞特、桑乐、皇明等中国太阳能光热行业的龙头企业们也纷纷进军国际市场。除这些龙头企业外，以生长于常州和浙江一扬州职业

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为代表的部分中小企业，也在循着早年“浙商”闯荡世界的模，携真产品的有优势和他们惯有的低价思维，早已经“漂洋过海”，在国际太阳能热市场上形成了一定的冲击力;还有一些原只专注于国市场的企业，也开始广交会或不惜成本参加国外的一些业性展会，寻求在际市场分得一杯羹。第 3 章系统方案设计 3.1 方案一系统温度采集选用 PTl00 电阻温度传感器，PT100 是铂热电，阻值随温化而变。PT 后的 100 示它在 0?时阻值为 100 欧姆，在 100?它阻值约为 138.5 欧姆。工业原理: PT100 在 0?的时候他的阻值为 100 欧姆，阻值会随着温度上升匀速增涨。采集的电信号经集成运放 LM324 放到 2.O 一 5.0 伏，转换结果由单片机处理。水位检测采用 XYC-1 型压力水位变送器进行液位值

XYC-1 型压力式液位变送内部采用进口高度扩散硅敏感元件作为测量元件，敏感测量元件封装全不钢探头里，高强度防水通气电与外部放大电路连接，采用直接驱动四位七数码管显示，通过独立式键盘进度和水位控制，通过件手段实按键消抖。报警电路由一个蜂鸣器构成，结构简单。加热部分采用光电隔离与辅助加热电路。3.2 方案二系统的温度采集选用采温度传感 DS18B20，它是美国 Dallas 半导体公司生的数

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温度传感器 DS18B20，它持“一线总线”接口温度传器，全部

我们可以采用 DS18B20 采集温度，再

外围电路只需通过 DS18B20 进行接

软件部分只需要采温度，对度进行转换，再用显示电路将其显示出来。很明，环境对 DS18B20 影响不是很大，同时 DS18B20 的测精度稳定并可用软件设置，接线简单，大大的为单片机节省了数据口。扬州职业大学毕业设计(论文) 扬州

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3.3 方案比较设计主要是从温度传感器进行考。传的测温元件有热电偶和热电，但它们测的般都是电压，转换成对应的温度，需要较多的外部硬件，电路及软件调试较为复杂，制作难度

从以上两种方案中，容易看出采方案二所设计的电路相对来说较为简单，采用一智能温度传感器 DS18B20 作为检测元件，测温范围-55?~125?，分辨率最大可达 0.0625?。DS18B20 可以直接读出被测温度值。采用 3 线制与单片机相连，少了外部硬件电路，具有低成本和易使用的

本设计对水位检测要求不高，只知道大概水位就可了，因从功能、材

综上所

本设计方案系统可由主制器(AT89C51) 、显示电路、测温器件(DS18B20) 、抽水电动机、光二极报警、按键、水位显示组。总体结构框图如图 3.1 所 :图 3.1 体设计构框图第 4 章硬件设计 4.1 测温电路设计(1)DS18B20 的引脚图及方框图 DS18B20 的外形及管脚排列图如下图 4.1

?GND ?DQ ?VDD 地信号。

数据输入/输出引脚。用在寄生电源下，可向器件

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电源。

可选的 VDD 引脚。当工于生电源时，此引脚必接地。第 7 页共 34 页扬州职业大学毕业设计(论文) 扬州职业大学毕业设计(

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图 4.1 DS18B20 外形及引脚列DS18B20 的方框图如图 4.2 所示: 4.2 DS18B20 方框图(2)DS18B20 主要性能和能特性述 1)DS18B20 主要性能 ?独特的单线接口方式，DS18B20 在与微处理器连接时仅需要一条口线即实现微处理器与 DS18B20 的双向

?测温范围 ,55?,，125?，固有测温分辨率 0.5?。

?支持点组网功能，多个 DS18B20 可以并联在唯一的三线上，最多只能联 8 个，如果量过多，会使供电电源电压过低，从而造成信号传输的不稳定，实现多点测

?测量结果以 9-12 位量方式串行传送。扬职业大毕业设计(论

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?不锈钢保护管直径Φ6。

?用于 DN15-25，DN40-DN250 各种介质工业管道、小空间设备测温。

?标准安装

?PVC 电直接出线或德式球型接

2)DS18B20 功能特性描述 DS18B20 度传感器内部储器还包括一个高速暂存 RAM 和一个非易失性可电擦除的 EERAM。高速存 RAM 结为 9 字节存储器，结构如 4.1 所示。头 2 个字节包含测得温度信息，第 3、4 字节 TH 和 TL 拷贝，是易失，每次上电复时被刷。高速存 RAM 第 6、7、8 字节保留未用，表现为全逻辑第 9 字节读出前面所有 8 字 CRC 码，可用来检验数据，从而保证通信数据的正确性。第 5 字节为配置寄存器，它内容用于确度值的数字转换分辨率。DS18B20 工作时寄存器中的分辨率转换为相应精度的

该字节各位定义如表 4.2 所示。低 5 位都 1，TM 是作模式位，用于设 DS18B20 在作模式还是在测试式，DS18B20 出厂时该位被设置为 0，用户可改动，R1 和 R0 决定温度转换的

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毕业设计（论文）-简单杠杆零件的工艺分析及夹具的设计

毕毕毕毕;毕

;毕明毕,

毕毕杆零件的工

姓名, 毕

平毕山工毕毕毕技毕

年月日

平毕山工毕毕毕技毕

毕毕毕毕 ;毕文, 任毕毕

姓名毕浩广

毕毕机毕一化;

任毕下达日期

毕毕;毕文,毕始日期年月日

毕毕;毕文,完成日期年月日

毕毕;毕文,毕目,

A?毕制毕毕

B?毕毕毕毕;毕毕毕文,

指毕教毕

系;部,主任

年月日

平毕山工毕毕毕技毕

毕毕毕毕;毕文,答毕委毕毕

机械工程系机毕化;控方向, 体数毕毕～生于年

日毕行了毕毕毕毕;毕文,答

毕毕毕目, 毕毕杆零件的工毕分析及毕具的毕毕

毕毕;毕文,毕

答毕委毕会根据学生提交毕毕毕毕;毕文,材料～据学生答毕情况～毕答毕委毕毕毕

定～毕予学生毕毕毕毕;毕文,成毕毕。

答毕委毕会人～出席人

答毕委毕会主;毕字,, 答毕委毕会副主任;毕

答毕委毕会委毕, ～～～

～～～

平毕山工毕毕技毕学院毕毕毕毕;毕文,

第毕

共毕

学生姓名, 毕毕机毕一化;控方向, 体数年毕 08 毕毕毕毕;毕文,毕目, 毕杆零件的工毕分析及毕具的

毕毕人,

指毕毕教, ;毕字, 年月日成毕,

系;科,主任, ;毕, 年月日毕毕毕毕;毕文,及答毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

摘要

本毕毕的毕毕～不毕毕毕系毕全面的固了三年的的理毕知毕～毕使我毕把巩

所的理毕知毕用到毕毕操作中。理毕合毕毕而到理毕知毕更加的固

二十一世毕机械造毕的毕～其毕毕是控技毕的毕。争

数数控加工本身而言～具有毕定控程序大大量加工、效率高、毕量控制定等毕点～加工的必然毕毕。毕毕是承接的工件～是否适合的控机床～

价格是否具有毕利。控毕是一毕集机、毕、液、光、毕算机、自毕控制技毕毕一

的知毕密集型技毕～是造毕毕毕毕代化、柔性、集成化生毕的基毕～同毕也是

高毕品毕量～高生毕率必不可少的物毕手

本次毕毕主要步,杆零件毕具毕毕,毕毕毕置装,毕向置装,定毕技毕要确求有尺寸,公差合,毕具精度分析和毕算～杆零件工毕毕毕,定毛杠确坯,确内定工

数控技毕～毕具～工毕毕毕

毕毕毕告毕文毕型,

第 1 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

ABSTRACT

This design topic, not only lets us system comprehensive consolidate three years of theoretical knowledge learned, still make we combine theory knowledge to practice. Theory of actual so as to achieve the consolidation of theoretical knowledge more with the understanding, as we headed for society and lay a solid foundation.

The 21st century machinery manufacturing competition, its essence is the competition of numerical control technology.

Nc machining itself, has a set of processing after nc program, high efficiency, quality control stability etc, and is the inevitable trend of processing. The key is you undertake the workpiece, whether suit your nc machine tools, the price does have the profit. Numerical control technology is a kind of the collecting machine, electricity, liquid, light, computer, automatic control technology for the integration of knowledge intensive technology, it is manufacturing modernization, flexibility and integrated production base, but also improve product quality, improve productivity necessary material means.

This design main steps: leverage parts fixture design: design fixtures device, orientation device, technical requirements and determine the fixture relevant dimensions, tolerance matching, fixture precision analysis and calculation; Leveraged parts process design: sure, sure blank technique content. Parts processing main finished on the nc milling machine.

KEY WORDS: CNC technology,fixture,machining technics

Dissertation Type:Design Report

第 2 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

目　　毕

第 3 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

第一章控机床的毕

1.1控机床的念

,世毕年代末～美毕究控机床～国研数年～美麻省理工国120401952院伺服机毕毕室成功制第一台控毕床～构数并年投入使用。毕(mit)1957是制造技毕毕展毕程中的一重大突破～毕志制造毕域中控加工毕代的毕始。

控加工是毕代制技毕的基毕～毕一毕明毕制行毕而言～具有毕代的毕和深毕划影。世界上主

年毕始制控机～成功毕制出配有子管控毕控机床～研数数数年始批1965量生毕配有管控系毕的三坐毕控毕床。毕毕十年的毕展～目前的控机床体数

已毕毕了毕算机控制在工界得到泛毕用～在模具造行毕的毕用尤毕普及。并广毕

削、毕削、磨削、毕削削等金切削加工工毕及加工、激光加工等特毕加工工

毕的需求～毕毕了各毕毕的控加工机床。控机毕毕繁多～一般控机床分毕数数

大毕,16

;,控毕床数

;,控毕床数含毕削中心 2()

;,控毕床数 3

;,以毕程削毕主的加工中心, 4

;,控磨床数含磨削中心 5()

;,控毕床数含毕削中心 6()

;,控拉床数 7

;,控床数刨 8

;,控切机床数断 9

;,控毕毕加工机床数 10

;,控激光加工机床数 11

;,控毕火花毕切割机床数 12

;,控毕火花

;,控板村成型加工机床数 14

;,控管料成型加工机床数 15

;,其他控机床数 16

第 4 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

,模具制造常用的控工机床有,控毕床、毕火花成型机床、数数数

控毕火花毕切机床、控磨床及控毕床。数机床通常由控制系毕、伺服系毕数、毕毕系毕、机毕毕系毕及其他毕助系毕毕成。控制系毕用于控机床的算、管理和

制～通毕毕入介毕得到据～毕毕些据毕行解毕和算机床毕生作用～伺服系毕根数数

据控制系毕的指令毕毕机～使刀具零件毕行控代毕定的毕～毕毕系毕毕是用毕数

毕机床毕行件工作台、台、滑板等的位移和速

入端～毕入指令毕行比毕～根据其差毕整机床毕～床毕毕系毕是由毕毕伺服毕毕元

件至机床毕行件毕的机械毕毕毕毕置～毕助毕毕繁多～装如,固定毕能毕行各(

毕差等等。在控加工中～控毕削加工数数决数最毕毕～需解的毕毕也最多。除控

削加工之外的控毕切割、控毕火花成型、控毕、控磨削等的控毕程各数数数

有其特点～伺服系毕的作用是把自置来数装脉冲号信毕成机

1.2数控机床的

1.2.1具有高度的

在控机床上加工零件～要数决它与取于加工程序～普通机床不同～不必造、更毕多工具、毕具～不需要常毕整机床。因～控床适用于零件毕繁更毕的毕合。也就是适合毕件、小批生毕及新毕品的毕毕～毕短了生毕毕周期～毕省了大量工毕毕毕的

1.2.2加工精

数达控机床的加工精度～一般到0.005,0.1mm～控机床是数数按字信形式号装个脉号个脉冲当控的～控每毕出一信～毕机床毕部件移毕一量;一般毕0.001mm,～而且机床毕毕毕毕毕的反向毕隙与杠毕毕螺距平均毕差可由控置毕行毕毕～数装数因此～控机床定位精度比毕高。1.2.3加工毕量定

加工同一批零件～在同一机床～在加工件下～使用相同刀和加工程序～刀具的走刀毕迹完全相同～零件的一致性好～毕量毕

第 5 毕

平毕山工毕毕毕技毕学院毕毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,1.2.4生毕效

数减数控机床可有效地零件的加工毕毕和毕助毕毕～控机床的主毕速毕毕量的范大～允毕机床毕行大切量的强力切削～机床前数正毕入高速加毕代～数减控机床移毕部件的快速移毕和定位及高速切削加工～少了半品的工序毕周毕毕毕～提高了生毕

1.2.5改善毕毕

数并启控机床加工前毕毕好后～毕入程序毕～机床就能自毕毕毕的毕行工～至加工毕束。操作者主要是程序的毕入、毕毕、零件、刀具装状准、加工毕的毕毕～件的毕毕等工作～毕毕强度大极另降低～机床操作者的毕毕毕于智力型工作。外～机床一般是封毕式加工～毕～即清又

1.2.6利于生毕管理毕

数确估控机床的加工～毕先精毕加工毕毕～所使用的刀具、毕具毕行范化、毕代管理。控机床使用字数号与信毕准代毕控制息～易于毕毕加工息的毕准化～目前已毕算机毕助毕毕制造;与与CAD/CAM,有机毕合起来～是毕代集成制造技毕的

1.2.7良好的毕毕

使用控机床加工件毕～分毕在数个昂每零件上的毕用是毕毕的。但在毕件、小生毕情下～以省工毕毕毕用、毕助生毕工毕、生毕管理毕用及况装降低毕品率等～此能毕毕得良好的毕毕

1.2.8自毕化程

数装卸控机床毕零件的加是按事先毕好的程序自毕完成的～操作者除了作面、零件、毕工序的中毕毕量以及毕察床的行运之外～其的机毕作直至加工完毕～是自毕毕毕完成、不需要毕行繁重的重毕性手工操作～毕毕强度毕毕程度与减均可大毕毕～毕毕件也得到相毕的改

第 6 毕

平毕山工毕毕毕毕学院毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,1.3数控机床的工作

1.3.1控系毕的工作毕

;1,毕入,零件工程序一般通毕DNC从来毕算机机毕入

;2,毕毕,毕毕程零件加工程序毕成算机部能毕毕的毕言。将

;3,据毕理,数括刀具半径毕毕、度毕算以及毕助功能的毕

;4,毕,插是在已知一条曲的毕毕、起、毕点以及毕毕

;5,伺服毕出,伺服控制的功能是完成次毕插周期的位伺服毕算～并将毕果毕送到伺服毕毕接口中

1.3.2数插控系毕的毕原理

1. 什毕是毕插插,毕什毕要毕行

插毕,在毕毕加工中～用小段直毕或弧去逼近(毕)零件毕廓曲毕～即插直毕或毕弧

插毕的任毕:就是根据毕速度的要求～在毕廓起点和点之毕毕算出若干个中毕点的坐毕

2.毕代CNC系毕毕的毕毕方插法,

(1)由硬件和件的毕合毕毕～(2)全部采用毕件毕

3.毕算插脉插数插法分毕,增量毕、据采毕

(1)增脉冲插量

每次毕的果毕毕生一行程插个个个脉冲增～一的方式毕出毕步毕毕机。逐点比毕法和数

()数插据采毕毕,2

根据控加工程序要求的毕毕速度～数插将按照周期大小～先零件毕廓曲毕分毕一系列首相的微小直毕～然后毕出毕些微小直毕段所毕毕的位置增量数据～控制伺服系毕毕毕坐毕毕

采用据数插插数插采毕算法毕～每毕用一次程序～控系毕就毕算出本毕

。内个各坐毕毕位置增量以及伺服系毕毕毕坐毕毕

第 7 毕

平毕山工毕毕毕技毕学院毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,1.3.3数控加工工序和加工

数控加工工序的流程毕如

毕1-1

数确体内控机床加工工序毕的主要任毕,定工序的具加工容、切削用量、工毕毕、位装装安方式及刀具毕迹～毕毕制程序做好准毕～中加工路毕的毕定是要的毕～加工很运路毕是刀具切削加工毕程中刀位点相毕于工件的毕毕迹～它内写不毕包括加工工序的容～也反映加工毕的安排～因而加工路毕是毕加工程序的重依

第 8 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

1.定加工确路毕的

;,1加工路毕保毕被加工工件的精度和表面粗糙

;,2毕毕加工毕要少减空行程毕毕～提高加工效

;,3毕化毕算和少程序段～数减降低毕程工作

;,4根据工件的形况确、毕度、加工余、机床系毕的毕度等情～定

加工次

数。

;,5合理毕毕刀具切入切出的方向～与采毕向毕近定位方法～避免毕

毕反

向毕隙而毕生的定位毕

;6, 合理毕用毕削加的毕毕或逆毕方～一般～控机床来采用毕珠毕杠运很～毕毕隙小～因此毕毕毕点多于逆

2.控机床加工数

;1,控毕床加工数

数控毕床毕削端面加工路毕如毕1所A-BOp-D,其中A毕毕刀～B毕切入点～C-Op毕刀具切削毕迹～Op毕且切出点～D毕推退刀

毕1-2

数控毕床毕削外毕的加工路毕如毕2所A-B-C-D-E-F,其中A毕刀点～B切入点～C-D-E毕刀具切削毕迹～E毕切出点～F毕退

第 9 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

毕1-3

;2,控毕床加工数

立毕刀毕刃毕削平零件外廓毕避免沿零件外毕廓法向入和切出～如毕3所示～沿着外毕廓毕的向延毕毕切或切出～毕毕可避免刀具在切入或切出毕毕生的刀刃切～保毕零件曲面的平滑

毕1-4

当内与毕削封毕毕表面毕～刀具也要沿着毕廓毕的毕方毕刀退刀～如毕4所示～A-B-C毕刀具向入毕廓毕迹路～C-D-C毕刀具切削工件封毕毕内廓毕迹～C-E-A毕刀具切向切出毕廓毕迹

毕1-5

;3,孔加工定位

合理安排孔加工定位路毕能高孔的定位度～如毕5所示～在XY平面内加工A、B、C、D四孔～安排孔工路毕一定要注意各孔定位向的一致性～即采用向毕近位方法～完成C孔加工往左多移毕一段距离～然后返回加工D孔～毕毕的定位方法避免因毕毕系毕反向毕隙而毕生定位毕差～提高了D孔与它其孔之毕的位精

第 10 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

毕1-6

数与区控加工工毕路毕毕毕用机床加工毕路毕毕毕的主要毕,在于它往往不是指到成品整工毕毕程～毕是从个几数体道控加工工工毕毕程的具描述。因在工毕毕毕毕中一定要注意到～由于控加工工序一般都数插穿于零件加工的整个与数几工毕毕程中～因而要普通加工工毕毕好。控加工工毕路毕毕毕中毕注意以下个

　工序的分划1.

　　根据控加工的特点～控加工工序的一可数数划按下列方毕行,　　;,以一次装内、加工作毕一道工序。毕毕方法适合于加工容毕少的工

加工完后就能到达状待毕

　　;,以同一把刀加工的容分工序。有工件毕然能在一次内划装安

加工出多很会待加工表～但考毕到程序太毕～受到某些限制～如制系的限制;要是内个内存容量,～床毕毕工作毕毕限制;如一道工序在一作班不能毕束,等。此外～程序太毕会与增加出毕毕索的困毕。因此程不能太毕～一道工序的内容不能

　　;,以加工部位工序。毕于加工容多的件～可划内很构将按其毕特

加工部位分成部分～几个并将如腔、外形、曲面或面～每一部分的加工作毕一道工

　　;,以粗、精加工工序。毕于毕加工后易毕生毕形的工件～由于粗加

后可能毕生的毕形需要毕校形～故一般毕～来将要毕行粗、精加工的都要工序分

毕序的安排2.

　　毕序的安排毕根据零件的毛～以及定位坯状况装与来安毕的需要考毕。毕序安排一般毕按以下原毕毕

　　;,上道工序的工不能影下响与插道工的定位毕毕～中毕穿有通用

床加工工序的也毕毕合考

第 11 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,　　;,先毕行内腔加工～后毕行外形加

　　;,以相同定位、毕方式或同一把刀具工的工序～最好毕毕加工～以

少重毕定位、毕刀次毕毕板次～数数与

数与控加工工毕普通工序的毕接3.

　　控加工工序前后一般都数插它有其普通加工序～如毕接得不好就容易毕生矛盾。因此在熟悉加工工毕同毕～要个内数与楚控工工序普通加工工序各自技毕要求、加工目的、加工点～如要要留加工量～留少～定面与坯状孔的精度要求及形位公差～毕校形工序的技毕要求～毕毛的毕毕理毕等～毕毕才能使各工序到达确相毕足加工需要～且毕量目毕及技毕要求明～交接毕收依

第 12 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

第章2 杆零件的工毕分

毕2-1 零件毕2.1生毕

生毕毕毕的毕算生毕毕型的定,

生毕毕型生毕毕毕;件/

小批生毕中型零件;0.5~150kg)10~2002.2零件毕的

第 13 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

零件毕毕毕缺少俯毕毕～能出要求零件～件是小批量生毕～材料是45#～于属坯易加工材料～毛毕模

注,模毕是利用模具使料坯形而毕得毕件的毕造方法模毕自由毕与相比.,具有毕率高毕件外毕毕尺寸精度高表面粗糙毕小加工余,,,,小等点但模毕件毕量受毕能力的限制一般不超毕毕模制造成本,150kg,高模毕适合中小毕件的大批

2.3分析零件毕的毕工毕

零件有Φ28H7～Φ11～Φ40～Φ10H9孔～曲面等毕～有粗糙度～垂直度～平行度等精度的要

2.4确定工毕毕程

1.模毕成形～;Φ28毕成Φ22,其余毕

2.退火～消除余残内毕

3.控毕～毕数两左

4.控毕～毕两装右毕平面～用平虎毕定位和

5.毕孔～用毕用毕毕加工Φ10H9和Φ11孔～先毕端面,完成

6.控毕～毕数36

7.控毕～割毕数4.75

8.去毛刺.毕毕。

2.5确定毕具的

根据分析毕零件的加工毕中需要完毕毕毕、毕、杆杠Φ10H9孔和Φ11孔的毕

第三章毕具的毕毕和

第 14 毕

平毕山工毕毕毕毕学院毕毕毕毕毕毕 ; 毕文 ,3.1毕具的

3.1.1毕具毕型的

由以上的分析可知,件的外形毕廓尺寸小,重量毕,加工要不高,生毕批量大.因此,毕毕的毕不宜毕毕,在保毕量提高生毕率的前下,量毕尽化毕构,做到毕毕合理.根据被加工部位的分布情况,毕采用毕翻式毕毕具(快毕毕

3.1.2定位置的毕

确定定位方案

据工件毕特点构,其定位方案有毕

毕3-1 方案一

方案一:如毕3-1示,以Φ28H7孔及一毕合面(K面与Φ10H9孔下端毕合)毕定位面,限工件的五个自由,以Ф10H9孔端外毕胚一毕毕防毕定位面,限制工件Z自由度.毕方案由于尺寸88MM的公差大,定位不毕定,定位毕

第 15 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

毕3-2 方案二

方案二:如毕3-2所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限工件5个自由度,以Ф11孔毕定位,限制Z自由。毕增强毕性,在Ф10H9孔下端,增毕一毕助支承。由于定位精度未受寸88MM的影响,定位毕

比毕上述两个方案,方案二毕最佳方

毕毕定位元件

;1,毕用毕台毕面的定位毕,毕Ф28H7及其端面定位的定元件(毕毕毕装).其毕和尺寸构确按要求

第 16 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

;2,以Ф10H9孔端外毕定位,采用的定位

?毕用可毕支承毕作以Ф10H9孔外毕定位的定位元件,毕尺寸构按表3-19和表3-20定确,可它限制Z自由。毕方案可克服胚精度毕定位精度的影响,在使用毕程中根据每批毛胚的精度毕毕整,毕构如毕3-3(a)

?采用移毕,形毕毕位元件,如毕3-3(b)所示,限了Z由度,其定位精度不受毛胚精的影响,但受毕毕限制,并构且毕毕,布局毕毕。,形毕除定位作用外,毕有毕毕作用,根据本件的毕特点构,易引起工件的

毕3-3 定位

比毕上述两毕形式,定确采用第一毕形

定位毕差的分析毕算

;1,加工Ф10H9,要保毕中心距尺

?毕算中心距尺

?ο=?B+?ν

由毕4-4可知,?B=0

基准位移毕差?ν等于定位毕定位孔最大毕隙毕Xmax,毕

第 17 毕

平毕山工毕毕毕技毕学毕毕毕毕明毕 ; 毕

?D=?Y=Xmax=0.041;mm)

其中,δG=0.4mm

?D允=1/3δG=0.13;mm)

毕 ?D??D允

毕定位方案毕足要

?算Φ10H9与Φ28H7孔两毕毕的平行度定位毕

同理 ?D=?B+?Y～?B=0

由基准位位移

?1是定位毕毕柱部台毕面的与两装垂直毕差。由于此表面是在一

中加工出的～

因此 ?D=?B+?Y=0

定位毕差的允毕毕?D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10;mm)毕然 ?D〈?D允

因而毕定位方案能毕足孔两毕毕平行度0.3mm的加工要求。;2,加工Φ11孔～求保

而?Y与加工Φ10H9孔毕相同～只是向沿加工尺寸15mm方

?D=?Y=0.41;mm)

其中,δG=0.5mm

?D允=1/3δG=1/3*0.5=.0.167(mm)毕然 ?D〈?D允

毕定位方案毕足要

由于上分析可

3.2毕毕置的毕

3.2.1毕毕机构

根据生毕毕型～此毕的毕毕机不构径宜毕毕～采用螺旋毕毕方式。螺栓直

M12～毕毕装卸工件的毕毕～采用毕口毕

第 18 毕

平毕山工毕毕毕技毕学院毕毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,3.2.2毕毕力的

1.加工Φ10H9受力分析如毕3-4所示～加工毕～毕削向力F与毕毕力F1同向～作用在定位支上～而毕削扭距T1毕使工件毕于可毕支承之毕～所用毕毕直小径来靠～切削力矩不大。因此～毕加工此孔～毕毕是可的～不必毕行毕毕力

毕3-4 加工Φ10H9孔毕工件受

2.加工Φ11孔毕力分析如毕3-5所示～加工毕～毕毕向F有使工件毕O点旋毕的毕毕～毕削扭矩T2有使件毕的毕毕～毕防止上述两构檫毕毕毕的毕生～毕具的毕毕机具有足毕的毕毕和摩力矩～毕此需毕行毕毕的

第 19 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

毕3-5 加工Φ11孔毕工件受力毕;1,毕削毕向

F=9.81Cd

毕f=0.25mm～已知d0=11mm其余参数献毕文[5]

F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.866=2167.15;N,;2,毕削力距T2

T=9.81=9.81×0.0311×11×0.25×0.866=9.866;N?m,;3,使工件毕毕的毕距T3和使工件毕的翻力距M0由毕3-5知

T3=FL

M0=F0L1

式中,F0毕毕翻力～F0=T2/L1～L1毕毕

得T3=FL=2167.15×0.015=32.51;N?m,

第 20 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

M0=F0L1=9.866/0.011;0.015+0.011/2-0.040/2,=0.48;N?m,

;4,防毕毕毕力F3和防毕毕毕力F3

根据力学平衡原理～由毕4-7

F3fr+2Fnfr?KT3 F3D/2?FM0

其中～r毕量当檫径摩

r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)

得

F3=KT3/2rf=1.5×32.51/2×0.018×0.15=9.30.56(N)

F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N)

;5,毕毕机毕生的毕毕毕构F3。

根据初步毕用螺栓直径M毕12mm,由献考文[9]毕得～采用M12的螺栓十～用毕毕F3=5800N。F3〈F3”～毕然M12螺栓无法毕足要求。毕用M16螺栓～毕用毕毕力F3=10500N～F3〉F3”。M16螺栓可毕足毕毕要求～同毕～M16螺母的最大直径小于定位孔Φ28H7的尺寸～不妨碍工件。

3.3毕向置毕毕及其置机～毕具的定装它装构

3.3.1工Φ10H9孔毕向置的定

毕适毕毕、毕、毕的要求～用快毕毕套及它之相适毕的毕～毕的主要尺寸和毕构参献由考文[1]毕

具尺寸体如表3—1所

表3-1 快毕毕套及毕套

毕套端面至加工面毕

第 21 毕

平毕山工毕毕毕技毕学院毕毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,8mm。

3.3.2加工Φ11孔的毕向置的定

毕毕修方便～不采用固定毕套～而用可毕毕套～的主要尺寸和毕由构参考文献[1]毕取。其主要尺寸如表3-2

表3-2 可毕毕套及毕套

毕套端面至加工表面的距离～毕取原

各毕向件至定位元件;Φ28H7孔中心,毕的位置尺寸公差按工件相毕差的1/2~1/5毕取。因此～毕分毕毕;15?0.05,mm,(80?0.05,mm～10H9孔毕套毕心毕毕基准面垂直度允差Φ0.05mm,Φ11孔毕套

3.其他置的定装确

毕便于排屑～毕助支承采用螺旋套筒式～毕于毕具的制造和毕～毕模板具与体装体的毕接采用配式。毕具采用毕式～使加工、毕察、理切屑均

第 22 毕

平毕山工毕毕毕技毕学院毕毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,3.4毕制毕具毕

毕制毕具毕毕一般分步～构两首先毕草～待毕毕具精度毕分析和算后～若需修的～修改后再按国装毕正式毕制毕具毕毕～如毕3-6所

毕3-6 毕具毕

3.5确定毕技毕要求和有毕尺寸～公差

毕具技毕要求和有毕尺寸～公差偶是根据材和、毕毕料～手毕定的教原毕和方法确定的～本例的技毕要求和公差配合如

1.技毕要求

;1,定位元件毕具底面的垂直度毕差允

;2,毕向元件毕具底面的垂直度毕差

;3,毕向元件毕与底面;F,的平

2.公差配合

;1,Φ10H9孔套～毕套～毕模板上内孔之毕的配合代及精度分毕

Φ26H7/n6;毕套—毕模板, Φ18H7/g6(毕套—毕

;2,Φ11孔毕套～毕套～毕模板上内号之毕的配合代及精度分毕

Φ26H7/n6;毕套—毕模板, Φ18H7/g6(毕套—毕

;3,其余部分公差配合代及精度号如毕3-6所

第 23 毕

平毕山工毕毕毕毕学院毕毕毕明 ; 毕文 ,3.6毕具精度的分析毕

由毕2-1可知～所毕毕具需保毕的加工要求有,尺寸;15?0.25,mm～尺寸;80?0.2,mm～尺寸14mm及Φ10H9孔和Φ28H7孔毕毕毕平行度毕差0.30mm等四毕。其中尺寸14mm和尺寸;15?0.25,mm要求毕低～不必毕算～其余各毕精度要求分毕毕如

1.尺寸;80?0.2,mm～

2.定位毕差?D～由前毕算可知?D=0.041mm～

3.定位元件毕

4.毕套与毕套

5.毕套孔

6.毕套毕毕毕底;F,的垂直度毕

7.麻花毕毕

有式3-2可得,

J=?D+?A+?T1?+?T2+?T3+X

=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050

=0.131?2/3δG=2/3X0.4=0.26

因而毕具能保毕尺寸毕毕加工要

同理可完成Φ10H9孔毕毕Φ25H7孔毕毕的行毕毕差毕0.30mm的精度校

由于毕具毕毕的各部分分析算已毕行～果与构符合要

第 24 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

毕毕主毕毕毕毕毕装——装——左毕毕毕毕毕毕装——俯

毕3-7毕毕装

第四章零件加工工

第 25 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

通毕以上毕具的毕毕～毕已毕完成～毕在可以毛毕行加工生毕～毛毕坯坯如

毕4-1

零件加工工毕卡如

表4-1

工工步容内刀具名称具毕格主毕毕速 ;

第 26 毕

平毕山工毕毕毕毕学院毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,步分,(米/分,米/分,1

2退火～去毕力

3毕Φ28左端面毕刀10R610000.5104毕毕10左端面毕刀10R610000.5105将Φ24孔毕到27.5毕毕Φ27.53000.30.1266将Φ27.5孔毕到28毕刀Φ281200.30.0867毕Φ28左端面毕刀10R610000.5108毕毕10左端面毕刀10R610000.5109毕Φ11H9;用毕用毕毕毕毕Φ113000.350.126

具定位,

10毕Φ10;用

位,

11毕Φ11H9孔毕刀Φ111200.30.08612毕Φ10孔

面两孔定位,

14割毕4.75;采用毕用毕毕毕

具定位,

15去毛刺

16毕毕

零件的控加工程序,数

O0000～

N100G21～

N102G0G17G40G49G80G90～

N104T1M6～

N106G0G90G54X74.25Y-36.5A0.S1909M3～

N108G43H1Z50～

N110Z10～

N112G1Z-15.F15～

N114Y-16.5F763.6～

N116G3X54.25Y3.5R20～

N118G1X36.5～

N120G3X33.Y0.R3.5～

N122G2X-29.031Y-15.69R33～

N124G1X-31.123Y-15.321～

N126G2X-39.64Y-3.171R10.5～

第 27 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

N128G1X-38.179Y5.18～N130X-80.159Y29.417～

N132G2X-87.878Y35.038R15.5～N134G1X-93.756Y43.128～N136X-94.579Y44.261～

N138G2X-96.455Y52.075R10.5～N140G1X-96.234Y53.472～

N142G2X-92.035Y60.324R10.5～N144G1X-61.292Y82.66～

N146G2X-53.478Y84.536R10.5～N148G1X-52.081Y84.315～

N150G2X-46.242Y81.311R10.5～N152G1X42.911Y40.504～

N154G2X48.Y41.5R13.5～

N156G1X72～

N158G2X85.5Y28.R13.5～

N160G1Y17～

N162G2X72.Y3.5R13.5～

N164G1X54.25～

N166G3X34.25Y-16.5R20～N168G1Y-36.5～

N170Z-5.F15～

N172G0Z50～

N174X74.25Y-36～

N176Z10～

N178G1Z-15～

N180Y-16.F763.6～

N182G3X54.25Y4.R20～

N184G1X36.5～

N186G3X32.5Y0.R4～

N188G2X-28.705Y-15.24R32.5～N190G1X-31.036Y-14.829～N192G2X-39.148Y-3.257R10～

第 28 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

N194G1X-37.626Y5.438～N196X-79.954Y29.877～

N198G2X-87.474Y35.332R15～N200G1X-93.352Y43.422～N202X-94.174Y44.555～

N204G2X-95.961Y51.997R10～N206G1X-95.74Y53.394～N208G2X-91.741Y59.92R10～N210G1X-60.998Y82.256～N212G2X-53.556Y84.042R10～N214G1X-52.159Y83.821～N216G2X-46.535Y80.895R10～N218G1X42.901Y39.958～N220G2X48.Y41.R13～

N222G1X72～

N224G2X85.Y28.R13～

N226G1Y17～

N228G2X72.Y4.R13～

N230G1X54.25～

N232G3X34.25Y-16.R20～N234G1Y-36～

N236Z-5.F15～

N238G0Z50～

N240X74.25Y-36.5～

N242Z-5～

N244G1Z-30～

N246Y-16.5F763.6～

N248G3X54.25Y3.5R20～N250G1X36.5～

N252G3X33.Y0.R3.5～

N254G2X-29.031Y-15.69R33～N256G1X-31.123Y-15.321～N258G2X-39.64Y-3.171R10.5～

第 29 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

N260G1X-38.179Y5.18～N262X-80.159Y29.417～

N264G2X-87.878Y35.038R15.5～N266G1X-93.756Y43.128～N268X-94.579Y44.261～

N270G2X-96.455Y52.075R10.5～N272G1X-96.234Y53.472～

N274G2X-92.035Y60.324R10.5～N276G1X-61.292Y82.66～

N278G2X-53.478Y84.536R10.5～N280G1X-52.081Y84.315～

N282G2X-46.242Y81.311R10.5～N284G1X42.911Y40.504～

N286G2X48.Y41.5R13.5～

N288G1X72～

N290G2X85.5Y28.R13.5～

N292G1Y17～

N294G2X72.Y3.5R13.5～

N296G1X54.25～

N298G3X34.25Y-16.5R20～N300G1Y-36.5～

N302Z-20.F15～

N304G0Z50～

N306X74.25Y-36～

N308Z-5～

N310G1Z-30～

N312Y-16.F763.6～

N314G3X54.25Y4.R20～

N316G1X36.5～

N318G3X32.5Y0.R4～

N320G2X-28.705Y-15.24R32.5～N322G1X-31.036Y-14.829～N324G2X-39.148Y-3.257R10～

第 30 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

N326G1X-37.626Y5.438～N328X-79.954Y29.877～

N330G2X-87.474Y35.332R15～N332G1X-93.352Y43.422～N334X-94.174Y44.555～

N336G2X-95.961Y51.997R10～N338G1X-95.74Y53.394～N340G2X-91.741Y59.92R10～N342G1X-60.998Y82.256～N344G2X-53.556Y84.042R10～N346G1X-52.159Y83.821～N348G2X-46.535Y80.895R10～N350G1X42.901Y39.958～N352G2X48.Y41.R13～

N354G1X72～

N356G2X85.Y28.R13～

N358G1Y17～

N360G2X72.Y4.R13～

N362G1X54.25～

N364G3X34.25Y-16.R20～N366G1Y-36～

N368Z-20.F15～

N370G0Z50～

N372M5～

N374G91G28Z0～

N376G28X0.Y0.A0～

N378M30～

通毕以上毕毕～分析以完成毕杆零件的加工～毕加工完成工件毕行毕毕～

是否符合零件

第 31 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

第五章毕毕

毕毕不懈的努力～成了毕毕毕毕、在毕毕毕通毕毕毕料得了解的知毕面更、广范毕大～在毕毕毕解有机械方面的毕～而切毕从地感受到机械行毕的范毕涉及面之广它～能指毕毕～理毕知毕有待毕毕的

毕毕毕次毕毕毕毕～毕固了以前所的知毕的全性和系毕性～使我毕机械加巩

工毕生了更毕一步的毕趣～毕我毕上毕毕了工毕程中并找如何定位～～也毕我以后的工作下了很好基毕。毕篇毕毕毕毕已毕完成了～但由于本人少毕毕毕毕～在毕毕利用次毕毕定毕存在少的毕毕～需要毕。希望老毕能毕我提点意毕和建毕而切从毕地感受到机械行毕的范毕涉及面之广它～能指毕毕毕～毕知毕有待毕毕的毕毕～理毕知毕与毕毕操作是毕

毕的毕～我来感毕毕次毕毕毕毕我的毕多方面都到了毕毕～毕不毕毕是知毕方面

第 32 毕

平毕山毕毕毕技毕学毕毕毕毕毕明毕 ; 毕文 ,有能力方面毕西。毕之我到了我学学浅想的毕西～毕次毕程毕毕使我受

第六章致毕

毕毕毕毕接即将声近尾首先～首先非常感王老毕毕我毕毕毕的指毕～能毕我毕利完成了毕毕毕毕～毕有我的毕毕易老在我三年求学帮她涯中毕予的心助～不毕那毕毕的治学响她毕度、毕密的毕能力、毕熟的操作技巧深刻地影我～更以那大的毕潜响学会默地影我如去毕容毕人～笑着面毕生活。毕我感到三年中不毕毕累了丰学学很将随它富的毕～更在如何做人上毕我到了多～我身携毕着～勇敢上新的人生之路。最后毕要感毕同学与朋友毕毕毕了我那毕多的毕毕

毕之～感毕我所有的老毕和同毕～学与帮感毕毕毕予那毕多毕毕助,特毕要感毕的是王老毕在毕次毕毕毕程毕予我的悉指毕助。在自与己毕毕的作中～仍然尽状况抓学量抽出毕毕我毕毕行指毕～毕刻毕心毕的毕展～督促我毕毕毕。在老毕毕心、耐心的指毕和同毕的毕心助下～我的毕毕毕毕完成学帮很从学地毕利。他毕身上我到了很多毕毕知毕和做人的道～毕些得的毕富毕我的人生有着重要的意毕。在毕里毕接受我毕的毕

第 33 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

参献考文

[1]主毕,吴学熊彪～《械制造技毕程毕毕》～浙江大出版社～2005[2]主,薛源毕～《床毕具毕毕》～北京,毕子工出版社～2003[3]主毕,李炎启～《毕算机毕

[5]主毕,艾毕、肖毕毕～《切削用量毕明手册》～北京出

[6]主毕,成大～《机械毕毕手册》北京,机械工毕出

[7]主毕,甘永立～《何几与量公差毕毕》海,上海科技毕出版社～1993[8]主毕,建修～《械制造基毕》京,机工毕出版社～2001 [9]主毕,《机床毕具手册》上,上海科毕出版～1990[10]主毕,毕德珠～《工程材料》北京,高等教育出版社～2001[11]主毕,毕于萍～高毕

第 34 毕

平毕山工毕毕毕技毕院毕毕

第 35 毕

毕业设计（论文）_简单杠杆零件的工艺分析及夹具的设计

毕业设计(论文)

(说明书)

题目:简单杠零件的工艺分析及夹具

姓名:

编号:

平顶山工业职业技术学

年月日

平顶山工业职业技术学

毕业设计 (论文) 任务

姓名杨广浩专业机电一体化(数控方向) 任务下日期年日设计(论文)开始日期年月日设(文)完成日期年月日设计(论文)题

B?设计专题(毕业论文)

指导教

系(部)主任

年月日

平顶山工业职业技术学

毕业设计(论文)答辩委员会记

机械工程系机电一体化(控向) 专业，学生

设计题目: 简单杠杆零件的工艺分及

专题(论文)题

答辩委员会根据生提交的毕业设计(论文)材，据学生答辩情况，经答辩员会讨论评，给

答辩委员会人，出席答辩委员主(签字): 答委员会

，，，

平顶山工业职技术学院毕业设计(论文)评

第

共页学生姓名: 专业机电一体化(控方向) 年 08级毕业设(论文)题目: 简单杠

评阅人:

指导教师: (签字) 年月日成绩:

系(科)主任: (字) 年月

毕业设计(论文)及答辩评

平顶山工业职

摘要

本设计的课题，不让我们系统全面的巩固了三年来学的理论知识，还使我们把所的理论知识用到际操作中。论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为们走向社会打下坚实的基

二十一世纪机械

数控加工本身而言，具有设定数程序后大批量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加的必然势。关键是你承的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控术是一集机、电、液、光、计算、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质

本次设计主要步:杠杆零件夹具设计:设计具置,导向装置,确定夹技术要求和关寸,公差合,夹具精度分析和计算;杠杆零件工艺设计:确定毛坯,确定工艺内

关键词:数控技术，夹具，工

论文类型:设计报

第 1 页

ABSTRACT

The 21st century machinery manufacturing competition, its essence is the competition of numerical control technology.

KEY WORDS: CNC technology,fixture,machining technics

Dissertation Type:Design Report

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第一章数控机的简介 .......................... 5 1.1数控机床的念 ......................................... 5 1.2数控床的特点 ......................................... 6 1.2.1具有高度的柔性 ..................................... 6 1.2.2加工精度高 ......................................... 6 1.2.3加工质量稳定可靠................................... 6 1.2.4生产效率高 ......................................... 7 1.2.5改善劳动条件 ....................................... 7 1.2.6利于生产管理现代化................................. 7 1.2.7良好的经济效 ..................................... 7 1.2.8自动化程度高 ....................................... 7 1.3数控机床的工作原 ..................................... 8 1.3.1数控系统的工作过程................................. 8 1.3.2控系统的插补原

1.3.3控加工工序和加工路线 ............................ 9 第二章杠零件的工艺分析 ..................... 14 2.1生产纲领 .............................................. 14 2.2零件图审查 .......................................... 15 2.3析零件的结构工艺性 .......................... 15 2.4确定工艺程 .......................................... 15 2.5确定夹具的设计 ........................................ 15 第三章夹具的设计

3.1.1夹具类型的确定 .................................... 16

3.1.2定位装置设计 .................................... 16 3.2夹紧装置的设

3.2.1夹紧机构 .......................................... 19

3.2.2夹紧

第 3 页

3.3.1加工Φ10H9孔向装置的确

3.3.2加工Φ11孔的导

3.4绘制夹具结构图 ........................................ 24

3.5确定夹具技术要求和关尺寸，

3.6夹具精度的分析与计算 .................................. 25 第章零件加工工卡 ......................... 27

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第一章数机床的简介 1.1数控机床的概

1(20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952，美国省理工学院(mit)伺服机实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重突破，标制造领域中数控加时的开始。数控加工是现代制造技术基础，这一明对制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主工业发达国家都十分重视数控加工技术研究和发展。我国1958年开始研控机床，功出有子管数控系统的控机床，1965开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨、钻削和刨削等金切削加工工艺电工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分

(1)

(2)数控铣床(含铣削中心)

(3)数控铿

(4)以铣程削为主的加工中心(

(5)数控磨床(含磨削中心)

(6)数控钻床(含钻削中心)

(7)数控拉

(8)数控刨

(9)数控切断机

(10)数控齿轮加工机

(11)数控激光加工机

(12)数控电火花线切割机

(13)

(14)数控板村成型加工机

(15)数控管料成型加工机

(16)其他数控机床

第 5 页

2(模具制常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数电火花线切机床、数控磨及数控车床。数控机常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，过输入介质数据，对这些数据进行解和运并对机床产生作用;伺服系统根据控制系的指令驱动机床，使刀具零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作、转台、滑板等)的位移和速度变化量，将检测果反馈到输入端，与输入令进行比较，根据其差别整机床运动;床系统由进给伺服驱动元至床执行件之的机械进动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各多次复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也多。除数控铣削加工之外数控线切割、数控电火成型、数控车削、控削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用把来自数控装置的脉冲信号,转成机床移动部件的运动。总之: 数控机床就是用数字控制

1.2数控机床的特

1.2.1具有高度的柔

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必造、更换多工具、夹具，不需要常调整机床。因此，数控床适用于零件频繁换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产备周期，节省了大量工艺设备的费

1.2.2加工精度

数控机床的加工精度，一般可到0.005,0.1mm，数控机床是按数字信号形式制的，控装置每输出个脉冲号，则机床移动部件移一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机定位精度比较高。 1.2.3加工质量稳可

加工同一批零件，在同一机床，在加工条件下，使相同刀和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳

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1.2.4生产效率

数控机床可有效地减少件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴速和给量的范大，允许机床进行大切量的强力切削，数机床前正进入高速加工代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成的工序间周转时间，提高了生产效

1.2.5改善劳动条

数控机床加工前经调整好后，输入程序启动，机床就能自动连续的进行加工，直加工结。操作者主是程序的输入、编辑、装卸零、刀具准备、加工状的观测，零件的检验等工作，劳强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即洁，又安全。 1.2.6利于生产管理代

数控机床的加工，可预精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可行规化、现代管理。数控机床使用数信号与标准代码为制信，易于实现加工信的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地合起来，是现代集成制造技术的基

1.2.7良好的经济效

使用数控机床加工件时，分摊在每个零件上的设费用较昂贵的。但在单件、小生产情况下，可以省工艺装备用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等，因能够获得良好的经济效

1.2.8自动化程度

数控机床对零件的加工是事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作板、卸零件、关工序的中间测量以及观察床的运行之外，其他机床作直至加工完毕，是自动连续完成、不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可

第 7 页

1.3数控机床的工作原

1.3.1数控系统的工作过

(1)输入:零件

(2)译码:译码程将零件加工程序翻译

(3)数据处理:包刀具半径补偿、速

(4)插补:是在已知一条曲的种类、起点、终点以及进给速

(5)伺服输出:伺服控制序功能是完成本插补周期的位置

1.3.2数控系统的插补原理简

1. 什么是插补,为什么要进行插补,

插补:在实际加工中，用一段直线或弧去逼近(拟

插补的任务:就是根据进给度的要求，在轮廓起点和

2.现代CNC系统插补的实现方法:

(1)由硬件和软

3.插补算法

(1)脉冲增量插补:

每次插补结果仅产生一个行程增量，以一个脉的方式输出给步进电机。如点比较法和字微分析器 (Digital Differential Analyzer 简称:DDA)

(2)数据采样插补:

根据数控加工程所要求的进给速度，按照插补周的小，先将零件轮廓曲线分为一系列首相接微小直线段，然后输出这些微小直线段所对应的位置增量数据，控制伺服系统实现坐标轴近

采用数据采样插补算法时，每调用插补程序，数控统就计出本插补周内各个坐标轴的位置增量以及伺服系统实现坐标轴进

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1.3.3数控加工工序和加工路

数控加工工序的流程图如下:

图1-1

数控机床加工工序设的主要任务:确定工序的具体加工容、削用量、工艺装备、定位安装式及刀具运动迹，编制程序做好备，其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在削加工过程中刀位点相对于

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运动轨迹，它不仅包括加工工的内容，也反

1.确定加工路线的原

(1) 加工路

(2) 设计加

(3) 简化数

(4) 根据工件的状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确

环加工次

数。

(5) 合理设计刀的切入与切出的方向，采用单向趋近定位方法，避

动系统反

向间隙而产生的定位误差。

(6) 合理选用铣削加的顺铣或逆铣方式，一般来，数控机床

2.数控机床加工路

(1)数控车床加工路

数控车床车削端面加工路线如图1所

图1-2

数控车床车削外圆的加工路线如图2所A-B-C-D-E-F,其中A换刀点，B切入点，C-D-E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退

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图1-3

(2)数控铣床加工路

立铣刀侧刃铣削平零件外廓时避免沿零件外轮廓法向入和切出，如图3所示，沿着外轮廓曲的向延长线切入切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切，保证零件曲面的平滑过

图1-4

当铣削封闭内轮廓面时，刀具也要沿着轮廓线的切线向刀与退刀，如图4所示，A-B-C为刀具向切轮廓轨迹路线，C-D-C为刀具切削工件封闭内轮廓轨迹，C-E-A刀具切向切出轮廓轨迹路

图1-5

(3)孔加工定位路

合理安排孔加工定位路线能提高孔的定精，如图5所示，在XY平面内工A、B、C、D四孔，安排孔加工路线时一定要注意各孔定位方向的一

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即采用单向趋近位方法，完成C孔加工后往多动一段距离，然后返回加D孔，这的定方法避免因动系统反向间隙而产生的定位误差，提高了D孔与其它孔之间的位置精

图1-6

数控加工工艺路线设计与通床加工工路线设计的主要区别,在于它往往不是指毛坯到品的整个工艺程，而是几道数控加工工序艺过程的具体描述。因在工艺线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问

1.工序的划

根据数控加工的点，数控加工工序的

(1)以一次安装、加作一道工序。这方法适合于加工

(2)以同一把刀具加的内容划分序。有些工件虽然能在一次安装中加工出多待加表面，但考虑程序太，会受到某些限制，控制系统的限制(主要内存容)，机床连续工作时间限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能

(3)以工部位划分工序。对于加工容多的工件，可按其结特点将加部位分成几个部，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工

(4)以、精加工划分工序。对于经工易发生变形的工件，于粗加工可能发生的变形要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分

2.顺序的安排

顺序的安排应根零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要

平顶山工业职业技术学院业设计说书(论文)

(1)上道工序的加工不影响下道工序定位与夹紧，中

(2)先

(3)以相同定位、夹紧方同一把刀具加工工序，最好连续加

3.数控加工工艺与普通工序的衔

数控加工工序前后一般都穿插其它普通加工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整加工工内的同时，要清数控加工序与普通加工工序各自的术要求、加工目的、加工特，如要要留加工量，留少;定位与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有

第 13 页

第二章杠杆零件的工艺分

图2-1 零件图

2.1生产纲领

生产纲领的计算与生产类型的确定:

生产类型生产纲领(件/

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小批生产中型

2.2零件图的审

零件图视图缺少俯视图，能工要求零件，零是小批量生产，

注:模锻是利用模具使坯变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生率高,锻件形复杂,尺寸精度高,表粗糙度值小,加工余小等点,但模锻件质量受备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批生产.模锻方法较多,常用的有锤上

2.3分析零件图的结构工艺

零件有Φ28H7，Φ11，Φ40，Φ10H9孔，曲面等组

2.4确定工艺过

1.模锻成形，(Φ28锻成Φ22)其余实心;

2.退火，消除残余内应力;

3.数控铣，铣左边

4.数控铣，

5.钻孔，用专用钻夹加工Φ10H9和Φ11孔;先铣端面,完成

6.数控铣，铣36准;

7.数控铣，割开4.75槽;

8.去毛刺.检验。

2.5确定夹具的设

根据分析该零件的加工过中需要完成计钻、扩、较

第 15 页

第三章夹具的设计和检

3.1夹具的设计

3.1.1夹具类型的确

由以上的分析可知,件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要不高,生产批量大.因此,设计的夹具宜复杂,在保量提高生产率的前

3.1.2定位装置的设

确定定位方案

据工件结构特点,其定位方案有两

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图3-1 方案

方案一:如图3-1示,以Φ28H7孔及一组合面(K面与Φ10H9孔下端组合)为定位面,限制件的五个自由度,以Ф10H9孔端外缘胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM公差大,定位不稳定,定位误差

图3-2 方案

方案二:如图3-2所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限制件5个自由度,以Ф11孔外定位,限制Z由。为增强刚性,Ф10H9孔下端,增设一辅助支承。由于定位精度未受尺88MM的影响,定位误差

第 17 页

比较上述两个方案,方案二为最佳方案。

选择定位元件

(1)选用带台阶面的定位销,为Ф28H7及其端面定位的定

(2)以Ф10H9孔端外缘定位,采用的定位元

?选用可调支承钉作以Ф10H9孔外缘定位的定位元件,结构尺寸按表3-19和表3-20定,它可限制Z由。该方案可克服胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行整,结构如图3-3(a)所

?采用移动,形块为位元件,如图3-3(b)所示,限了Z由度,其定位精度不受毛胚精度影响,但受夹结构制,并且结构复,布局较难。,形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工的结构特点,易引起工件的变

图3-3 定位元

比较上述两

定位误差的分析计

(1)加工Ф10H9,要求证中心距尺

?计算中心距尺

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?ο=?B+?ν

由图4-4可知,?B=0

基准位移误差?ν等于定位销与定孔最大间隙值Xmax,销孔

于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041(mm)

?D=?Y=Xmax=0.041(mm)

其中:δG=0.4mm

?D允=1/3δG=0.13(mm)

则 ?D??D

该定位方案满足要求。

?计

同理 ?D=?B+?Y，?B=0

由基准位位移误

?1是定位销圆柱部分与台阶面垂度误差。由于两表面是在一次安装

因此 ?D=?B+?Y=0

定位误差的允许值?D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10(mm)

显然 ?D〈?D

因而该定位方案也满足两孔轴线平行

(2)加工Φ11孔，

同理 ?D=?B+?Y，?B=0

而?Y与加工Φ10H9孔时相同，只是方

?D=?Y=0.41(mm)

其中:δG=0.5mm

显然 ?D〈?D

该定位方案满足要求。

由于上分析可知，该定方案与定位装置是可的。 3.2夹紧装置的设

3.2.1夹紧机

根据生产类型，此夹具的夹紧机不复杂，采用螺夹紧方式。螺栓直径

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3.2.2夹紧力的计

1.加工Φ10H9时力分析如图3-4所示，加工时，钻削向力F与夹紧力F1同向，作用在定位支上，而钻削扭距T1则使工件紧靠于可调承之势，所用钻头直径小，切削力矩不大。因此，对加工此孔来说，紧是可靠的，不必进行夹紧力校

图3-4 加工Φ10H9孔时工件受力

2.加工Φ11时受力分析如图3-5所示，工，钻削轴向力F有使工件O点旋转的势，钻削扭矩T2又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种趋势的发生，夹具的夹紧机构具有

夹紧力和摩力矩，为此需进行夹紧的校

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图3-5 加工Φ11孔时工件受力

(1)钻削轴向力F

F=9.81Cd

设f=0.25mm，已知d0=11mm其余参数查文献[5]得:

F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.866=2167.15(N) (2)钻削力距T2

T=9.81=9.81×0.0311×11×0.25×0.866=9.866(N?m) (3)使工件转动的转距T3和使工件翻转的力距M0 由图3-5知

T3=FL

M0=F0L1

式中:F0为翻转力，F0=T2/L1，L1为翻转

第 21 页

得T3=FL=2167.15×0.015=32.51(N?m)

M0=F0L1=9.866/0.011(0.015+0.011/2-0.040/2)=0.48(N?m)

(4)防转夹紧力F3和防转夹紧力F3

根据力学平衡原理，由图4-7知:

F3fr+2Fnfr?KT3 F3D/2?FM0

其中，r为当量摩檫半径:

r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)

F3=KT3/2rf=1.5×32.51/2×0.018×0.15=9.30.56(N)

F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N)

(5)夹紧机构产生的夹紧为F3。

根据初步选用螺栓直径为M12mm,由考文献[9]查得，采用M12的螺栓十，用夹紧F3=5800N。F3〈F3”，显然M12螺栓无法满足要求。现用M16螺栓，许用夹紧力F3=10500N，F3〉F3”。M16螺栓可满足夹紧要求，同时，M16螺母的最大直径也于定位孔Φ28H7的尺寸，不妨碍工件的

3.3导向装置的设计及其装置机构，夹体的确定 3.3.1加工Φ10H9孔导向装置的确

为适应钻、扩、铰要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬

它们的主要尺

具体尺寸如表3—1所示。

表3-1 快换钻套及衬套尺

钻套端面至加工面间的

平顶山工业职业技术学院毕设计说明(论文) 3.3.2加工Φ11孔的导向装置的确

为维修方便，不采固定钻套，而选用可换钻套，它们的主

寸和结构由参考文[1]选取。其主要尺寸如表3-2所

表3-2 可换钻套及衬套尺

钻套端面至加工表面的距离，选取原则与ΦH9孔相同，

各导向件至定位元件(Φ28H7孔中心)间的位置尺寸公差按工件相应差的1/2~1/5选取。因此，它们分别为(15?0.05)mm,(80?0.05)mm，10H9孔钻套轴心线对基准面垂直度允差Φ0.05mm,Φ11孔钻套轴

3.其他装置的确

为便于排屑，辅助承采用螺旋套筒式;为便于夹具的制造

修，钻模板与夹具的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加

观察、清理切屑均方便。

第 23 页

3.4绘制夹具结构

绘制夹具结构图一般分两步，首先绘草，待对夹具精度进分析和计后，若需修

图3-6 夹具

3.5确定夹技术要求和有关尺寸，公差配

夹具技术要求和有关尺寸，公差偶是根据教材和、关资料，手册规定的

1.技术要求

(1)定位元件夹具底面的垂直度误差允许值在全长

0.03mm。

(2)导向元件夹具底面的垂直度误差允许值在全长

0.05mm

(3)导向元件与夹底面(F)的平行

2.公差配合

(1)Φ10H9孔钻，衬套，钻模板上内

Φ26H7/n6(

(2)Φ11孔钻，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及

平顶山工业职业技

Φ26H7/n6(

(3)其余部分

3.6夹具精度的分析与计

由图2-1可知，所设计具需保证的加工要求有:尺寸(15?0.25)mm，尺寸(80?0.2)mm，尺寸14mm及Φ10H9孔和Φ28H7孔轴线间平行度误0.30mm等四项。其中尺寸14mm和尺寸(15?0.25)mm要求低，不必验算，其余各项精度要求分别

下:

1.尺寸(80?0.2)mm;

2.定位误差?D，由前计算可知?D=0.041mm;

3.定位元件对

4.钻套与衬套间

5.衬套孔的

6.衬套轴线对底(F)的垂直度误

7.麻花钻与

有式3-2可得:

J=?D+?A+?T1?+?T2+?T3+X

=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050

=0.131?2/3δG=2/3X0.4=0.26

因而夹具能保证尺寸这项加工要求。

同理可完成Φ10H9孔线对Φ25H7孔轴线的平

由于夹具设计的

结构草图的基础上，绘制正式的总装图。

第 25 页

总装图——主视图总装图——左视

总装图——俯视图

图3-7总装图

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第四章零件加工工艺

通过以上夹具的设计，验已经完成，现在可以

图4-1

第 27 页

零件加工工艺卡如下:

表4-1

工工步内容刀具名称刀格主轴转速切削速度进给步 (转/分) (米/分) (毫

分) 1 锻造 2 退火，去应力 3 Φ28左端面刀 10R6 1000 0.5 10 4 铣

27.5

6 将Φ27.5孔

7 铣Φ28左端铣刀 10R6 1000 0.5 10 8 铣宽10左端

钻夹具定位)

10 钻Φ10(用

夹具定位)

11 铰Φ11H9孔铰刀 Φ11 120 0.3 0.086 12 铰Φ10孔铰刀 Φ10 120 0.3 0.086 13 铣36两边的台阶面铣刀 10R6 1000 0.5 10

(采用一面两孔定

位)

14 割开4.75

用铣夹具定位)

15 去毛刺 16 检验

零件的数控加工程

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O0000;

N100G21;

N102G0G17G40G49G80G90; N104T1M6;

N106G0G90G54X74.25Y-36.5A0.S1909M3;

N108G43H1Z50;

N110Z10;

N112G1Z-15.F15;

N114Y-16.5F763.6;

N116G3X54.25Y3.5R20;

N118G1X36.5;

N120G3X33.Y0.R3.5;

N122G2X-29.031Y-15.69R33; N124G1X-31.123Y-15.321; N126G2X-39.64Y-3.171R10.5; N128G1X-38.179Y5.18;

N130X-80.159Y29.417;

N132G2X-87.878Y35.038R15.5; N134G1X-93.756Y43.128; N136X-94.579Y44.261;

N138G2X-96.455Y52.075R10.5; N140G1X-96.234Y53.472; N142G2X-92.035Y60.324R10.5; N144G1X-61.292Y82.66;

N146G2X-53.478Y84.536R10.5; N148G1X-52.081Y84.315; N150G2X-46.242Y81.311R10.5; N152G1X42.911Y40.504;

N154G2X48.Y41.5R13.5;

N156G1X72;

N158G2X85.5Y28.R13.5;

N160G1Y17;

N162G2X72.Y3.5R13.5;

第 29 页

N164G1X54.25;

N166G3X34.25Y-16.5R20; N168G1Y-36.5;

N170Z-5.F15;

N172G0Z50;

N174X74.25Y-36;

N176Z10;

N178G1Z-15;

N180Y-16.F763.6;

N182G3X54.25Y4.R20;

N184G1X36.5;

N186G3X32.5Y0.R4;

N188G2X-28.705Y-15.24R32.5; N190G1X-31.036Y-14.829; N192G2X-39.148Y-3.257R10; N194G1X-37.626Y5.438; N196X-79.954Y29.877; N198G2X-87.474Y35.332R15; N200G1X-93.352Y43.422; N202X-94.174Y44.555; N204G2X-95.961Y51.997R10; N206G1X-95.74Y53.394; N208G2X-91.741Y59.92R10; N210G1X-60.998Y82.256; N212G2X-53.556Y84.042R10; N214G1X-52.159Y83.821; N216G2X-46.535Y80.895R10; N218G1X42.901Y39.958; N220G2X48.Y41.R13;

N222G1X72;

N224G2X85.Y28.R13;

N226G1Y17;

N228G2X72.Y4.R13;

N230G1X54.25;

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N232G3X34.25Y-16.R20;

N234G1Y-36;

N236Z-5.F15;

N238G0Z50;

N240X74.25Y-36.5;

N242Z-5;

N244G1Z-30;

N246Y-16.5F763.6;

N248G3X54.25Y3.5R20;

N250G1X36.5;

N252G3X33.Y0.R3.5;

N254G2X-29.031Y-15.69R33; N256G1X-31.123Y-15.321; N258G2X-39.64Y-3.171R10.5; N260G1X-38.179Y5.18;

N262X-80.159Y29.417;

N264G2X-87.878Y35.038R15.5; N266G1X-93.756Y43.128; N268X-94.579Y44.261;

N270G2X-96.455Y52.075R10.5; N272G1X-96.234Y53.472; N274G2X-92.035Y60.324R10.5; N276G1X-61.292Y82.66;

N278G2X-53.478Y84.536R10.5; N280G1X-52.081Y84.315; N282G2X-46.242Y81.311R10.5; N284G1X42.911Y40.504;

N286G2X48.Y41.5R13.5;

N288G1X72;

N290G2X85.5Y28.R13.5;

N292G1Y17;

N294G2X72.Y3.5R13.5;

N296G1X54.25;

N298G3X34.25Y-16.5R20;

第 31 页

N300G1Y-36.5;

N302Z-20.F15;

N304G0Z50;

N306X74.25Y-36;

N308Z-5;

N310G1Z-30;

N312Y-16.F763.6;

N314G3X54.25Y4.R20;

N316G1X36.5;

N318G3X32.5Y0.R4;

N320G2X-28.705Y-15.24R32.5; N322G1X-31.036Y-14.829; N324G2X-39.148Y-3.257R10; N326G1X-37.626Y5.438; N328X-79.954Y29.877; N330G2X-87.474Y35.332R15; N332G1X-93.352Y43.422; N334X-94.174Y44.555; N336G2X-95.961Y51.997R10; N338G1X-95.74Y53.394; N340G2X-91.741Y59.92R10; N342G1X-60.998Y82.256; N344G2X-53.556Y84.042R10; N346G1X-52.159Y83.821; N348G2X-46.535Y80.895R10; N350G1X42.901Y39.958; N352G2X48.Y41.R13;

N354G1X72;

N356G2X85.Y28.R13;

N358G1Y17;

N360G2X72.Y4.R13;

N362G1X54.25;

N364G3X34.25Y-16.R20; N366G1Y-36;

平顶山工业职业技术学

N370G0Z50;

N372M5;

N374G91G28Z0;

N376G28X0.Y0.A0;

N378M30;

通过以上设计，分析可以完成该杆件的加工，对

第五章总

第 33 页

经过不懈的努力，成了课题设计、在设计时通过查阅料得了解的知识面更广、范围更，在查阅时了有机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实，理论知识有待实际的检

经过这次毕业设计，让我巩固了以前所的知识它的全性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让主观上认加工过程中如何定位，，为我以后的工作打下了很好的基。这篇毕业设计虽然已经完成，但由于人缺少实际验，在实利用中次计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之，它能实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是

总的说来，我觉这次课程设计让我的许方都得到了锻炼，这不仅是知识方的，还有能力面东西。总之我学到了我想学的东西，这次课程设计使我受益匪

第六章致谢

平顶山工业职

毕业设计即将接近尾声首先，首先非常感王老师对我毕业计的指导，能让我顺利完成了设计课题，还有我的辅导员老师我三年求学中给予的关心与帮，她不仅那严谨的治学态度、缜密的思维能、娴熟的操作技巧深刻地影响着，更以她那大的怀潜默化地影我如何学会宽容别人，笑着面对生活。让我感到三年中不仅积累了丰富的学识，更在如何做人上让我学到了很多，我将随身携带着它们，勇敢的新的人生之路。最后还要感谢同学朋友们带给了我那么多的快乐

总之，感谢我所有的老师和同学们，谢你们给予我那多关怀与帮助～特别要感谢的是王老师在这次设计过程给予我的悉指导与帮助。在己紧张的作中，仍然尽量抽出时间对我进行指导，时刻关心我们的进状况，督我们抓紧习。在王师细心、心的指导和同学们的热心帮助下，我的毕业设计完成地很顺利。从他们身上我学到了很多专业知识和做人的道理，这些难的财富对我的人生有着重要的意义。在这里请接受我诚挚

参考文献

第 35 页

[1]主编:吴熊彪，《机制造技术课设计》，浙江大学出版社，2005 [2]主编:薛源顺，《床夹具计》，北京:电子工

[5]主编:艾兴、肖诗刚，《切削用简明手册》，北京出版

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毕业设计_机床夹具的设计

河南职业技术学院

毕业设计（论文）

题目：

系（分院）机电管理系学生姓名张金学号 08311019 专业名称数控加工指导师李

河南职业技术学院电工程系毕业设计（论文）任

毕业设计（论

毕业设计（论文）答辩意见表

机床夹具的设计

张金锁

摘要

我国社会主义现代化要求机械制工业为国民经济各部门的技术进步、技术造提供先进、高效的技术备，它首要为我国正在发展的包括农业、重工、轻工业及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时要为新材料、新、机械工程等新技术的生产和应用提基础装

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹装夹工件效率低、劳动度大、加质量不高，而且往往要增加划线工序，而专门设的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧案、对刀方案，具体与定位键的设计及加工精度等

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工的加工。本夹具具有紧力装置，具备现代车床夹具要求的高效化和密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助间，大大提高动生产力，有效地减轻了工人的

本夹具能在加工常规零件的候使质量进一步提升，并降低劳动度，能在保证产品质量工精度同时批量生产，从降低生产成本。而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具的认识和学习，在今天显的优为

关键词：机床夹具

1 车床夹具概论

1.1车床夹具及功用 1.1.1车床夹具的

定位：工件在车床上加工时，为保证加工精和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正的位，这个过程称为

夹紧：为克服切削过程中工件受外的作用而破坏定位，必须对工件施加夹力，个过程称为

装夹：定位

车床夹具：完成夹的工艺设备称为车床夹

车床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对，使之占有正位置，以接受加工或检测并保证加工求的车附加装置，简称

车床夹

在车床上加工工件的时候，必须用夹具装夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在车床上确定件相对于刀具的正确位置，这一过称为定位。工件夹紧，就是对工施加作，使之在已经定好位将工件可地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。车床具的主要功能就是完工的装夹工作。工件的装夹方法有找正装夹法和夹装夹法两

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找依据，用划针或指示进行正，将工件正确定，然后将工件紧，进行加工。这种方法安装简单，不需专门设备，精度不高，率低，因此多用于单件、小

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、紧，以保证工件相对于刀具、车床的正确置夹装夹工件的

1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上定位基准面与上的定位元件相接触而实现的。因此，不再要找正便可将工

2）由于夹具预先在车床上已调整好位置（也在加工过程中进行找正的），因此，工件通过夹具于车床就占有了正确的

3）通过夹具上的对刀置，保证了工件加工表面相于刀具的

置。

4）装夹基本上不受工人技水平的影响，能比较容易和稳地保证加工

5）装夹迅速、方便，能减劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生

6）能扩大车床的工艺范围。如镗削图机体上的阶孔，若没有卧镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上工。 1.1.2车床夹

车床夹具的种类很多，形状千差万。为了设计、制造和管理的方便，往按一属性进行

1.按夹

按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、用夹具、可调具、组合夹具和自线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中通用特性，因此是选择夹具的主

（1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸规格化，且具有一定通用性的夹具，三爪自定心卡盘、爪单动卡盘、虎钳、万能分度头、中架、电磁吸盘。其特点是适用性强、需调整加调整即可装夹一定形围的各种工。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺是夹具的加工精度不高，生率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单小批量生产

（2）专用夹具专用夹具是针对一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造夹具。其特点是针对性极强，没通用性。在品相对稳定、批较大的中，常用各种专用夹，可获得高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代品种及中、小批生发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已生许多问

（3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的陷而发展起来的一类型夹。对不同类型和尺的工件，只需整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可用。可调夹多品种、小批量生产中得到

（4）组合夹具组合夹具是一种块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有高精度和耐磨性，可组装成各夹具，夹具毕即可拆卸，留待装新的具。由于使用组合夹缩短生产备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优；因此组合夹具在、中小批多品种生产和数控加工中，是一种经济的夹

（5）自动线夹具自动线夹具一般分为两种：种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另种为随行夹，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件着自动线一个工位移至下一个工位

2.按夹

这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的车分类，可把夹分为车床夹具、铣床具、钻床夹、镗床夹具、磨床夹具、齿轮车床夹具、数控车床具。 1.1.3车床夹

虽然车床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本是相同的。将各夹具中，作用相同的构或元件加概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组部分，这组成部分既相互独立又相

1.定位支承元件

定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位并支承工件，是具的主要功能元件之一。定位支承元件的位精直接影响工件加工

2.夹紧装置

夹紧元件的作用是将工件压夹牢，并保证在加工过程中工的正确位置

3.连接定向元件

这种元件用于将夹具与车床连并确定夹具对车床主轴、工作或导轨的相互

4.对刀

这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间正确位置。用定刀具在加工前正确位置的元件称为刀元件，用于确定刀具位

刀具进行加

5.其它装置或元件

根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠装置、上下料、工件顶出机构、电动扳手和平衡块，以及准化了的其它联

6.夹具体

夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安各夹具元件使组成一整体。常用夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配构，形有回转体形和底座形

上述各组成部分中，定位件、夹紧装置、夹具体是夹的基本组成

1.1.4车床夹具发展方向

夹具最早出现在18世纪后期。随着科技术的不断步，夹具已从一种辅助工具发成为类齐全的工艺

现代车床

现代车床夹具的发展方向主要现为标准化、精密化、高效化柔性化等四个

（1）标准化车床夹具的准化与通用化是相互联系的两个方面。前我国已有夹具零件及部的国家标：GB/T2148～T2259－91以及各类用夹具、组合夹具标准等。车床夹具的标准化，有利夹具的商品化，有利于缩短生产准备周期，降低

（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应高了对夹具的精度要。精密夹具的结构类型，例如用于精分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于密车削的高三爪自定心卡盘，其定心精度

（3）高效化高效化夹具主要用来少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产，减轻工人的劳动强度。常见的效化夹具有动化夹具、高速化夹和具有紧力装置的夹具等。，在铣床上用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪定心卡盘，可保证卡在验转速为9000r/min的条件下仍能牢地夹紧工

从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的效、自动化夹具外，在数车床上，尤在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以自动更换夹装置，充分发挥了数控车

（4）柔性化车床夹具的柔性化与车床的柔性化似，它是指车床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的力。工艺的可变素主要有：工序特征、生产量、工件的形状尺寸等。具有柔性化特征的型夹具种要有：组合夹具、通用可调、组夹具、模化夹具、数控夹具等。为适应现代机工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程，改变专用夹具的不可拆结可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 1.2工件的

1.2.1

1.自由度的概念

由刚体运动学可知，一个自由刚体，在空间有且仅六个自由度。工在空间的位置是任意的，即它既能沿Ox、Oy、Oz三个坐标轴移

???移动自由度，分别表示为 x、y、z；又能绕Ox、Oy、Oz三个坐标轴

???称为转动自由度，分别表示为x 、y、z。

2.六点定位原则

如果要使一个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个束，分别限制刚体的六个动自由度。在讨论工件的定位时，件就是我们所指自由刚体。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位也就完全被确来了。因此，定位实质上就是限制工

分析工件定位时，通常是用一个支承点限制件的一个自由。用合理设置的六支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具的位置完确定，这就是六点定

关于六点定

（1）定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹的实际结构中，位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承不一定用点或销

而常用面或线来代替。根据数学概念可知，两个点决定一条线，三个点决定一个面，一条直线可以代替个支承点，一平面可代替三个支承点。在具体应用时，还可用窄长平面（条形）代替直线，用较小的平面

（2）定位支承点与工件定基准面始终保持接触，才能起到制自由度的

（3）分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件某一自由度被限制，指工件某个坐标方向有定的位置，并是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运。使工件在作用下不能运动，要靠夹紧装

3.工件

（1）完全定位完全定位是指不重复地制了工件的六自由度的定位。件在x、y、z三个坐标方向均有尺寸要求或置精度要时，一般采用这种定

（2）不完全定位根据工件的加工要求，时并不需要限制工件的全部自由度，这的定位方式称为不完定位。如在车上加工通孔，根据加工不需限制两个自度，所以用三爪自定心盘夹持限其余四个自由度，就可实点定位。由可知，工作在定位时应该限制的自由度数目应由工序的加工要求而定，不影响加工度的自由度可以不加限制。采不完全定位可简化定位装置，因此不完全定位在实际生中也广泛应

（3）欠定位根据工件的加工要求，应该限制自由度没有完全限制的定位称为欠定。欠定位无保证加工要求，因此，在确定工件在夹具中定位方案，决不允许有欠定位的现

（4）过定位夹具上的两个或两个上的定位元件重复限制同一个自由度的现象，称为定位。而在实际定位过成中会有机误差，这随机的误差造成了定的不，严重时会引起定，因此应尽量避免和消除过定位现象。消除或减少过定位引起的干涉，一般有种方法：一是改变定件的结构, 如缩小定位元件工作面的接触长；或者减

位元件的配合尺寸，增大配合间等；二是控制或者提高工件定位基准间以定位元自

1.2.2

工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确择定位基准，次是选择合适的定件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元接触形成位副，以实现工件的六

1.对定

（1）限位基面应有足够的精。定位元件具有足够的精度，才能证工件的定位

（2）限位基面应有较好的耐磨性。由于定元件的工作表面常与工件接触和磨，容易磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性好，以持夹具的使用寿命和定

（3）支承元件应有足够的强度和刚度。定元件在加工过中，受工件重力、紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足的刚度和度，避免使用中变形

（4）定位元件应有较好的工艺。定位元件应力求结构简单、合理，于制、装配和

（5）定位元件应便于清除切屑。定位元件结构和工作表形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌夹具影响加工和定位

2.常用定

常用定位元件可按件典型定位基准面分为以下几

（1）用于平面定位的定位元件包固定支承（钉支承和板支承），自位支，可支承和辅助

（2）用于外圆柱面定位定位元件包括V形架，定位和半圆定位

（3）用于孔定位的定位元件包括位销（圆柱定位销和圆锥定位销），柱轴和小锥度

3.常用

常用定位元件选用时，按工件定位基准面和定位件的结构特

行选择。

（1）

1）以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用头支承钉，以基面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承，侧面位时，可选用网状

2）以面积较大、平面度精度较高的基准平定位时，选用承板定位元件，用侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板，通常尽能选用带槽的支承板，以利清

3）以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准面定位时，选自位支承作定位元。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，于自位和动作用只能作为一个

4）以毛坯面作为基准平面，调时可按定位面质量和面积大小分别选可调承作定位

5）当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性，可选用辅助支承作助定位件，但须注意，辅支承不起限制件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高，支承位置在有利工件承受夹紧力和切削

（2）工

1）当工件的称度要求较高时，可选用V形块定。V形块工作面间的夹角α常取60°、90°、120°三种，其应用最多的是90°V形块。90°V形块典型结构和尺寸标准化，使用时可根据定圆柱面的和直径进行选择。V形块构种形式，有V形块适用于较长的加工过的圆柱定位；有的V形块适于较长的粗糙的圆柱面定位；有的V形块适用于尺寸较大的圆柱定，这种V形块底座采用铸件，V形面采用淬火钢件，V形块由两者镶合而

2）当工件定位圆柱面精度较高时（一般低于IT8），可选用定位套或圆形定位座定位。大型轴类和曲轴等不宜以整圆孔定的工件，可选用半圆

（3）

1）工件上定位内孔较小时，常选定位销作定位元件。圆柱定位销的结构和尺寸准化，不同直径的定位销有其应的结构形，可根据工件定内孔径选用。当工件圆孔用孔端边定位时，需选用圆锥定位销。当工件圆孔端边缘形状精度较差，选用圆锥定位；工件需平面和圆孔端边缘同时定位时，用浮动锥

2）在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮工中，大都选用心轴定位，为了便于紧和减小工件因间隙成的倾斜，工件定位内孔与基准端垂直精度较高，常以孔和端面联合定。因此，类心轴通常是带台阶位心轴，当件以内花键为定位基准时，可选用外花键轴，当内孔带有花键槽时，可在圆柱心上设置键槽配装键块；件内孔精度很高，而加工时工件力矩很小时，可选用锥度心轴定

1.3定位误差分析

六点定位原则解决了消除工件自由度的题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问。但是，由于一批工件逐个在夹具定位时，各工件所占据的位置完全一，即出现工件位置定“准不准”问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺必然大小不一，形误。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表

在工件的加工过程中，产生误差的因素很，定位误差是加工误差的一部，为了保证加工精度，一般限定定位误差不过工件

即：

ΔD≤(1/5～1/3)T

式中：ΔD──定位误差，单位为mm；

T ──工件

1.3.1

工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不一的原因主要是基不重合，而基准不重合又分为两种情况：一是定基准与限位基准

产生的基准位移误差；二是位基准与工序基准不重合，产生基准不重合

1.3.2误差分类

1.基

由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致定位基准在加尺寸方向上最大位动量，称为基准位移误差，用ΔY表示。不同的位方式，准位移误差的计算方式

如果工件内孔直径与心轴外圆直径做成全一致，作无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心位置重合，则不存在因定位引起的差。但实际，如图所示，心轴工件内有制造误差。于是套心轴上然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加尺寸H中附加了工定基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计

ΔY = amax - amin = 1/2 (Dmax - dmin) = 1/2（δD +δd）式中ΔY──基准位移误差单位

Dmax──

dmin──

δD ──工件

δd──圆柱心轴和

基准位移误差的方向是任意的。减定位配合间隙，即可减小基准位移误差ΔY值，以提高定位

2.基准

加工尺寸的基准是外圆柱面母线时，定位基准是工件圆柱孔的心线。这种由于工序准与定位准不重合所导致的序基准在加工寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用ΔB表示。此时位基准位移误差外，还有基准不

误差计算：

ΔB —— 基准不重合误差

δi —— 定位准与工序基准之间的尺寸链

环公差

β —— δi方向与加工尺寸方向间的

3.定位误差的合成

定位误差是两误

在圆柱间隙配合定位和V形块中心定位中，基准不重合误和位移误差都存在时，定位误差的成需

例如下图2-1

图1-1

V形块中 ΔB＝δd／2

当ΔB与ΔY的变动方向相同时：

ΔD＝ΔB＋ΔY＝

当ΔB与ΔY的变动方向相反时

ΔD＝ΔB－ΔY

＝

1.4

1.4.1

工件常以平面、外圆柱、内圆柱面、圆锥面等的种组合，工

合定位时，应

1.合理选择定位元，实现工件的完全定位或不安全定

2.按基准

3.组合定位中，一些定位元件单独使用时制沿坐标方的自由度，而在组合定位时则转化限制坐标轴方向的自

4.从多种定位方案中选择定位元件时，应特别注意位元件所限制的自由度与加工度关，以满足加工

因工件在夹具定位时，定位基准发生位移、定位基准工序其准不重合产生定误差。基准位移误和基准不重合误差分别独、互不相干，它都使工序基准位置产生变动。定位误差包括基准移误差和基准不重合误差。无基准位差时，ΔY=0；当定位基与基准重合时，ΔB=0；若两项误差都没有，则ΔD=0。分析和计算定位误差的目的，是为了对定位方案能否证加工要求，有一个明确的定念，以便对不同定位方案进行分析比较，同时也是在决定定位方案的一个重要依

1.4.2

组合定位方式很多，常见的组方式：一个孔及其端面，一根轴及其面，一个平面及其上的个圆孔。生产中最常用的就是“一面两孔”定位，如加工箱体、杠杆、盖板支架类零件。采用“一面两孔”定，容易做到工程中的基准统一，保证工件的相

工件采用“一面两”定位时，两孔可以是工件结构上原有的，可以是定位需要专门设计的工孔。相应的定位元件支承板和两定位销。当两孔的位方式都选用短圆销时，支承板限制工件三个自由度；两短圆柱销分别限制的两个自由度；有一个自由度被短圆柱销重制，产生过定位现象，严重时会生工能安装的现象。此，必须正确处理过定位，并控制各定位元对定位误差的综合影响。为使工件能方便地安装到两短圆柱销上，可一个短圆柱销改为菱形销，采用一柱销、一菱形销和一支承板的定位方式，这可以消除过定位现象，提高定位精度，有利于保证加工质

菱形销，应用

表：1-1 菱形销的尺寸

2 工件的夹紧

在机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力等作用。为了保证在这外力作下，工件仍能在中保持已由定元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移，夹具结构中设置一定的夹紧装置将工件可

2.1夹紧

工件定位后将工件固定并使其加工过程中保持定位位置不变的置，称为夹紧

2.1.1夹紧装置的组成

夹紧装置的

（1）动力源装置它是产夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机夹紧两种。手动夹紧的源来自人，用时比较费时费力。为了改善劳动条和提高生率，目前在大批量生产中均采用机动夹紧。机动夹的力源来自气、液压、气液联动、电磁、真空等动

（2）传力机构它是介动力源和夹紧元件之间传递动力的构。传力机构的作用是：改变作力的方向；改变作力的大小；具有定的自锁性能，以便在夹紧力一旦消失后，仍能保证整夹紧系统处于的夹紧状态，这一点在手动夹紧

（3）夹紧元件它是接与工件接触完成夹紧作的最终执行

2.1.2

在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接响工件的加工度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹装置应遵循以下

（1）工件不移动原则紧过程中，应不改变工件定位后占据的正确

（2）工件不变形原则夹紧力的大小要适，既要保证夹靠，又应使工件在夹紧力的作用下不产生工精度所不允许

（3）工件不振动原则对刚性较差的工件，或进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提支承元和夹紧元件的刚

夹紧部位靠近加工面，以避免工件和夹紧系统的振

（4）安全可靠原则夹紧传力机应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自性能，以保证夹紧

（5）经济实用原则夹紧装置的自动化和复程度应与生产领相适应，在保证生效率的前提，其结构应力求简单，便于制造、维修，工艺性能；操作方便、省力，使用

2.2 确

2.2.1夹紧力三要素

设计夹紧装置时，夹紧力确定包括夹紧力的方向、作用和大小三个

1.夹紧力的方向

夹紧力的方向与工件定位的基本配置况，以及工件所受外力的作用方向等有关。择必须遵守以下

（1）夹紧力的方向应有于定位稳定，且主夹紧力应向主要定位

（2）夹紧力的方向应有利减小夹紧力，以减小工件的变、减轻劳动

（3）夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于件在不同方向上刚是不等的。不同的受力也因其接触积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，需注意使力的方向指向工件刚性最

2.夹紧力的作用点

夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择用点的问题是指在夹方向已的情况下确定夹力作用点的位和数目。夹紧力作用点的选择是达到最佳夹紧状态首要因素。选择夹紧力作用点必须遵守

（1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围，应尽可能使夹点与支承点对应，使紧力作用在承上。如夹紧力作用在支承面范围之外，会工件倾斜移动，夹紧时将破坏工件

（2）夹紧力的作用点选在工件刚性较好的部位。对刚度较

件尤其重要，如将作用点中间的单点改成两旁的两夹紧，可使

为减小，

（3）夹紧力的作用点尽量靠近加工表面，以防止件产生振

形，提高定

3.夹紧力的大小

夹紧力的大小，对于保定位稳定、夹紧可靠，确夹紧装置的

尺寸，都有着密切的关系。夹紧力的大小要适当。夹力过小则夹

靠，在加工过程中工件可发生位移而破坏定位，其果轻则影响

量，重则造成工件报废甚发生安全事故。夹紧力过会使工件变

会对加工质量不利。

理论上，夹紧力的大小与作用在工件上的其它力（力矩）相平

而实际上，夹紧力的大小与工艺系统的刚度、夹紧构的传递效

素有关，计算是很复杂的。因此，实际设计中常采用算法、类比

验法确定

当采用估算法确定夹紧的大小时，为简化计算，常将夹具和

看成一个刚性系统。根据件所受切削力、夹紧力（大工件应考虑

惯性力等）的作用情况，出加工过程中对夹紧最不的状态，按

衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数作为际所需夹紧

Fwk = KFw 式中 Fwk——实际所需夹紧力，单

Fw—— 在一定条件，由静力平衡算出的理论夹紧力，单

N；

K——安全系数，粗略算时，粗加工取K＝2.5～3，精加

K＝1.5～2。

夹紧力三要素的确定，际是一个综合性问题。必全面考虑工

构特点、工艺方法、定位件的结构和布置等多种因，才能最后

具体设计出

2.2.2

有时一个工件很难找出适的夹紧点。如较长的套在车床上镗

和高支座在镗床上镗孔，以及一些薄壁零的夹持等，不易找到合适的夹紧点。这时可以取以措施减少夹紧

1.增加辅助支承和辅助夹紧点若高支可采用增加个辅助支承点及辅助夹紧力，就可使工获得满意的夹紧

2.分散着力点用一块活动压板将夹紧力的着点分散成两个或个，从而改变着力点的位置，减少着力点压力，获得减少夹紧变形

3.增加压紧件接触面积在压板下增加环，使夹紧通过刚性好的垫环均匀地作用在薄工件，避免工件局部

4.利用对称变形加工薄壁筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在加工时，除减小夹紧力，夹具的夹紧设计，应保证工能产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均，通过调整刀具消除部分变形量，也可以达到所要求加工精

5.其它措施对于一些极薄的特形件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要行机械加工时，上述各种措施通难以满足需，可以采用一种冻结夹具。类夹具是将极薄的件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后一起加工，加工成后，再加热熔解取件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生线上进行

2.3夹

夹紧机构是指能实现以一定的夹紧力夹工件选定夹紧的功能的完整结。它主要包括与工件接触的压板、支承件和施机构。夹紧机构通常有如

1.可浮动由于工件上夹紧点之间总是存在位置误差，为使压板可靠地夹紧工或使用块压板实现多点夹，一般要求夹紧构和支承件等要有浮动自位的功能。要使压板及支承件产生浮动，球面垫圈、球面支承及间隙联接

2.可联动为了实现几个方向的夹力同时作用顺序作用，并使操作简便，设中广采用各种联动

3.可增力为了减小力源的作用力，在夹紧机构常采用增力

最常用的增力机构有：螺旋、杠杆、斜面、铰链及其组

铰链增力机构常和杠杆机构组合使用，称为铰链杆机构。它是动夹具中常用的一种增力机构。其优点增力较大，而摩擦损

4.可自锁当去掉动力源的作用力之后，仍保持对工件的夹状态，称为夹紧机构锁。自锁夹紧机构的一种十分重要并且十分必要的特。常用的锁机构有螺旋、斜面及偏

3 铣床夹具设计

图3-1所示拔叉零件，要求设铣槽工序用的铣床夹具。根据工艺规程，铣槽之前其它各表面均已工好，本序的加工要求是：槽宽14H11mm，槽7mm，的中心平面与Ф26H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E的距离12 ±0.2mm，槽底面B面平

拨插零件图3—1

3.1定位方案

3.1.1六点定位原理

当工件在不受任何条件约束时，位置是任意的不确定的。设工件为一理的钢体，并以一个空间直坐标作为照来观察钢体的位置变。由理论力学可知，在空间处自由状态的钢体，具有六个自由度，即沿着X、Y、Z三个坐标轴的移

Z和X、Y、Z分别表示沿个坐标轴的移动和绕着这三个坐轴转动的自

六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务，就要限制工件的自由度。夹具中，分别适当的与工件接触的六个支撑点，来限工件六个由度的原理，称为六点定

3.1.2

（1）完全定位

工件的六个自由度全部被制，它在夹具中只有唯一的位，称为完全

（2）部分定位

工件定位时，并非所有情况下都必须使工完全定位。满足加工要求的条件下，少于六个撑点定位称为部分

在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简定位装置，在中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘磨削面只需限制三个

（3）过

几个定位支撑点重限制一个自由度，称为过定

1）一般情况

通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影，定位不确定工件（或定位件）产生变形，所以在般情况，过定位是应该

2）过定

虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过位”，但是在些条件下，合理地“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚弱而精度的航空、仪表类工件更

工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工量和生产率的有效措施，生产中常有用。大家都熟知车削轴时的安装情，长轴工件的一端装入爪卡盘中，另端用尾架尖支撑。这就个“过定”的定位方式。只要事能件上诸定位准和车床（夹具）有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于工的支撑刚性得以加强，尾扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和

也大为提高。

3.1.3

按照加工要求，铣通槽时应限制五个自由，即沿x轴移的自由度不需要限，但若在此方向设置一止推支撑，则可起到承受分铣削的作用，故可采用完

3.1.4定位方案选择

如图3-1.1示，有三中定位方案可供选

方案I：工件已E面作为主要定位面，用支承板1和短销2（与工Ф26H7孔配合）工件五个由度，另设置一防转挡销实现六点定位。为提高工件装夹刚度，在C处加一辅

方案II：工件以Ф26H7孔作为主要定位基面，用长销3和支承4限制工件五个自由度，另设置一防转挡实现六定位。在C处也加

方案III：工件以Ф26H7孔为主要定位基面，用长销3和长条承板5限制两个自由度，限制工件六自由度，其中绕z轴转动的自由度被重复限了，另设一防挡销。在C处也加一

图3.1.1铣床定位方案

1-支撑板2-短3-长销4-支撑钉5-长条支

比较以上三种方案，方案I中工件绕x转动的自由度由E面限制，定位基准与设计基准不合，不利于保证槽的中心平面与Ф26H7孔轴的垂直度。方案II中虽然基准与设计基准重，槽中心平与Ф26H7孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方式不利于工件的紧。由于辅助支承在件夹紧后才起作用，而是施加夹紧力P时，支钉4的面

小，工件极易歪斜变形，夹紧也不靠。方案III中虽是过定位，但若在工加工工艺方案中，安排Ф26H7孔与E面在一次装夹中加工，使Ф26H7孔与E面较高的垂度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力P时，工件变形也很小，且基准与设计基准重合。综上所述，方案III较

对于防转挡销位置的设置，也是三种不同的方案。当挡销放在位置1时，由于B面与Ф26H7孔的距离较进（230 -0.3mm），尺寸公差又大，位精度低。挡放在位置2时，虽然距Ф26H7线较远，但由于工件定是，因而定位度也较低。而当挡销放在位置3时，距Ф26H7孔轴线较远，工件定位面的精度较（Ф55H12），定精较高，且能承受切削力所引起的转矩。因此，防转挡销应在位置3较

3.1.5计算定位误差

除槽宽14H11由铣刀保证外，本夹具要保槽侧面与E面距离及槽的中心平Ф25H7孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因此只需算上述两项加工要求的

（1）加工尺寸12±0.2mm的定位误差采用3-1.1（c）所示定位方案时，E面既是序基准，又是定位，故基准不重误差为零。有由于E面与长条支承板始终保持接触，故基准移误差为零。，加工尺寸12±0.2mm没

（2）槽的中心平面与Ф26H7孔线垂直度的定位误差长销与工件的配

Ф26g6=Ф26-0.025（mm）

Ф26H7=Ф25+0.025 （mm） 0

由于定位基准与设基准重合，故基准不重合误差为

基准位移误差

△ y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）

由于定位误差△D=△y=0.01?0.08/3（mm），故此定位方案

3.2夹紧方案

根据工件夹紧的原则，除施夹紧力外，还应在靠近加工面处

夹紧力，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆的左端面，而着支撑板的夹紧机构可采用钩形板，结构紧凑，操作

3.3对刀方案

加工槽的铣刀需两方向对刀，故应采用直角对刀

3.4

为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹体的高宽比大于1.25的原则确定其宽度，在两设置耳座，以便

为了使夹具在车床工作台的位置准确及保证槽的中心平与Ф26H7孔线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键，位键的面应与长销的轴心

3.5夹具总

下面以拨叉

（1）夹具最大轮廓尺

（2）影响工件定位精度的尺寸和公差工件内孔与长10的配合尺寸

（3）影响夹具在车床上安装精度尺寸和公差定位键与铣床工作台T形的

（4）影响夹具精度的尺寸个公差为定位长销10的轴心对定位键侧面B的直度为0.03mm；长销10的心线对夹具底面A的平行度为0.05mm；对刀的位置尺寸

本例中，塞尺厚度为2h8mm，所以对刀块水平向的位置尺

a=12-2=10（mm）（基本尺

对刀块垂

b=23-7-2=14（mm）（基本尺

对刀块位置尺寸的公差工件相应尺寸公差的2/1～1/5。

a=10±0.04mm

b=14±0.04mm

（5）影响对刀精度的尺寸和

3.6夹具精度分析

为确使夹具能满足工序要求，在夹具技要求指定以后，还必须对夹具进精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还要夹具有关技术要求作适

按夹具的误差分析一章中分析方法，下面对本例中的序要求逐项

（1）槽宽尺寸14H11mm；此项要求由刀具精度保证，与夹具精度

（2）槽侧面到E面尺寸12±0.2mm；对此项要求有响的是对刀块侧面到位板间的尺寸10±0.04mm及塞

因此，尺寸12±0.2mm能保证；

（3）槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位确定，而该尺寸的设计基准为B面。因此有位误差，其中△B=0.2VMM、△y=（＆d+＆D）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(＆d为销公，＆D为工件公差）。△D=△B+△y=0.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及对刀块水平面到定位销的尺寸（13±0.04mm）也对槽深尺寸有影响，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都槽深无影响，

△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）

尺寸8的公差（按IT14级）为0.36mm，故寸8mm能

（4）槽的中心平面与Ф26H7孔轴线垂直度公差0.08mm；响该要求的因

1）定位误差△D= △y=0.01mm；

2）加工方法

3）夹具定位心轴17的轴线与

4）定位心轴17的轴线对位侧面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm；而△J△T都对垂直度无。由于这些误不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置误差在YOZ

在YOX平面上为 0.01+0.012+0.03=0.052mm。此两项都小于垂直度公差0.08mm，故该项要求

综上所述，该铣槽具能满足铣槽工序要求，可

小结

本文主要设计XK100立式数控铣床主部件, 对在本设计过程中的种种因素，方案均作了适的考虑，同采取了相应的措施,XK100数铣床具有很多优点，决了很通铣床不能加工的零，为公司节了很多成本，但由于自己所学知识不全面，本文所设计的铣床还存在缺点，在以后的设计中需要，使得产品的性能够得到进一步的提高，主要缺点以下几方

1.碟型弹簧在主箱外面，转速一高，动平衡就

2.主轴的轴承选不太好，在以后的设计中要注

3.主轴获得的速范围较小，影响加工

4.XK100立数控铣床多用于加工铝件、一些

在以后的设计中要重新考一些参数，是的铣床的加工范更广、性能

伴随这篇毕业论文的收笔，我的毕业设计也近尾声了。2006年的5月和6月份中，我一直为而忙碌着，学，生活基本都是以此为中心。收集材料、确定案、设计、、综合等等，时间过得简

经过两个多月的毕业设计，我的论知识又一次得到了巩固，同时动手力也了很大的

1.运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合产实习中学到的践知识。独立地分析和解决工艺问题。有设计些中等复杂零件

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，并学拟夹具的设计

3.熟悉与机械有关手册资源网站，能快速查询并得到需的数据和

4.大大提高

通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知的技能，让我了一般机械零件的加工工艺过程，具了设计具的能力。对于

言，我认为自己已经基本达到了设计目的，但是也在着缺陷与不足。但即使如此，在我的毕业设计的整个过程，以上结果已经令我受益

在二个月里，我经了很多，得到很多，但也失去了很多。在其中我走过的弯路，尝到很多的失败，也经历设计成功的喜悦。我想我得的并不仅仅是书本上的识，更是一人工作研究的心境，态和经验。我明白了一个大学本科毕业生对自己的专业，对待自己的工该着一种什么态度；一个人对待业识上的困难，何解决；一个人应该如何面对成功和失；一人该如何与周围的人进交流等等。对于我来说，这些都是无价的。我想在这二月中我努力着，只是为了将自己的想法一点点地在现实世界中实现，虽然我回避了一困难，虽然有些问题直到现在都还未得到好的决，虽然我二个月的成就在行家眼里看来是如的幼稚，但是我觉得自己值得这样做，这一切经足够的令我感到欣慰

毕业设计的完成，毕业论文的写作对于我来说都是第一次，从其中学到了很多，个过就是一个学习的过。再过一些时，我就要踏上工作岗位了，那也是一个长期的学习过。我将鼓足，在自己的专业这条道路上

参考文献

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